澆口，亦稱進（jìn）料口，是連接分（fèn）流道與型（xíng）腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑（sù）製品能（néng）否完好、高質量地注射成（chéng）型。澆口位置對熔體流（liú）動前沿的形（xíng）狀和保壓壓力的效果都起著決定性的（de）作（zuò）用，因此，也決定了注塑製品的強度和（hé）其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口（kǒu）的結構形式和特點，常用的澆口形式（shì）有下（xià）列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點（diǎn）：塑料熔（róng）體由主流道的大端直接進入型（xíng）腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種（zhǒng）澆口形式使注塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的（de）投影麵積最小，模具結構緊（jǐn）湊，注（zhù）塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除（chú）澆口痕跡較困難且痕跡（jì）較大（dà），影響美觀，所以（yǐ），這類（lèi）澆（jiāo）口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或（huò）殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔（qiāng）模具。

在（zài）設計（jì）這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為（wéi）2-4°），另一方麵應盡量減小（xiǎo）定（dìng）模板（bǎn）和定模座的（de）厚度。

2.側澆（jiāo）口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開（kāi）設在（zài）分型麵上，塑（sù）料熔體從內側（cè）或外側充（chōng）滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節（jiē）熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣（guǎng）泛。

優（yōu）點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料（liào）的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各（gè）種形狀的注塑製品（pǐn），但對細（xì）長桶形（xíng）注塑製品不宜采用。

缺點（diǎn）：注塑製品和澆口不能自行分離，存在（zài）熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利（lì）。

3.扇形（xíng）澆口

扇形澆口一般（bān）開設在分（fèn）型麵上，從型（xíng）腔外側麵（miàn）進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體波（bō）前較為平直，可減少翹曲變（biàn）形，用來成型寬度較大的板（bǎn）狀塑料製品頗為適宜。

4.薄（báo）片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度（dù）通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔（róng）體通（tōng）過薄片澆口以較低的速度（dù）均勻地進入型腔，其料（liào）流呈平行流動，可避（bì）免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺（quē）點：去除（chú）澆口較為困難，從而增加（jiā）了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形（xíng）塑料製品及變形要（yào）求很小的塑料製品。

優（yōu）點：護耳（ěr）澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而（ér）平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為（wéi）困難，澆口痕跡較大（dà）。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形（xíng）、殼形及盒形塑料製（zhì）品。對（duì）於（yú）較大的（de）平板形塑料製品，可以設置多個點澆（jiāo）口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切（qiē）速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口（kǒu）處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小（xiǎo），開模時（shí）澆口可自動拉斷，有利（lì）於自動化操作。

缺（quē）點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板模結構，其（qí）模具相對較複雜，成型周期較（jiào）長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比（bǐ）較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆（jiāo）口潛入（rù）分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品（pǐn）和流（liú）道分（fèn）別設置推出機構，開模時澆（jiāo）口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其（qí）模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生（shēng）產效率，並（bìng）可降低成本。

缺點：對過（guò）韌（如（rú）PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易（yì）於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆（jiāo）口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口（kǒu）的結構形（xíng）式，一般用（yòng）於二板（bǎn）模，采用分型麵直（zhí）接進膠方式，製成兩塊（kuài）鑲件拚合，其分流道及澆口都設（shè）計在鑲（xiāng）件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡（jì）小，頂出時能自動拉斷，容易實（shí）現自動化。如將其頂出銷（xiāo）頭部做成錐形，在流道設置（zhì）推出機構（gòu），有利於（yú）頂出。

缺點：形狀較複（fù）雜，需要用電極加（jiā）工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓（yuán）環形進料形式的澆（jiāo）口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流（liú）動狀態好，容（róng）易排除型腔中的空氣，並可避免熔（róng）接痕。由於澆口設（shè）計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺（quē）點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形（xíng）澆口是（shì）環（huán）形（xíng）澆口的特殊形式，主要應用（yòng）於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻（yún），無熔接痕（hén）產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆（jiāo）口，用於（yú）內孔較大（dà）的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形（xíng）內孔的塑料製品，澆口在整個（gè）內孔（kǒng）周邊上（shàng）。

優（yōu）點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方（fāng）式注入型腔，型芯受（shòu）力均勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢（chàng）。

缺點：會在塑（sù）料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡。

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