塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料（liào），有利於物（wù）料（liào）流動填（tián）充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜（yí）取1°以上。　　　　　

③宜選（xuǎn）塑（sù）件投（tóu）影麵大的（de）方向作為成型加壓方向便於物料填充型（xíng）腔，但不宜把（bǎ）尺寸精（jīng）度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為（wéi）成型加壓方向。　　　　　

④物料滲（shèn）入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型（xíng）麵時應注意（yì）飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可（kě）拆成型（xíng）零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積（jī）一般取塑件（jiàn）體（tǐ）積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料（liào）滲擠力（lì）大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止（zhǐ）變形、位移與（yǔ）損壞。尤其對細長（zhǎng）型芯與型腔（qiāng）間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具應（yīng）拋光、淬硬。　http://www.snshentu.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型（xíng）芯。　　　　　

⑨快速（sù）成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型|塑（sù）膠模具應設有加熱（rè）及強迫冷（lěng）卻措施。

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