塑膠模具設計時應注意下列（liè）事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方（fāng）向作為成型加壓方向便於物（wù）料填（tián）充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型（xíng）加壓方（fāng）向。　　　　　

④物料滲入力強，導（dǎo）致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛（fēi）邊（biān）方向。上下模及並鑲（xiāng）件（jiàn）宜取整體結構（gòu），組合結構裝配間隙不宜（yí）取大，上（shàng）下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積（jī）一般取（qǔ）塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓（yā）力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足（zú）夠強度（dù）、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯（xīn）與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具（jù）應拋光、淬（cuì）硬。　http://www.snshentu.com/　　　　

⑧頂出（chū）力大，頂杆應有足夠強度，頂出（chū）應均（jun1）勻（yún），頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成（chéng）型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模具（jù）應設（shè）有（yǒu）加熱及強迫冷卻措施。

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