每個注塑（sù）產品在（zài）開始設（shè）計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消（xiāo）除分型線對（duì）外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與（yǔ）開模方向一致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避（bì）免開（kāi）模方（fāng）向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能（néng）。

脫模斜度

1 、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大（dà）於內表麵（miàn）斜度（dù）,以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度（dù）。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚（hòu）範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的（de）合（hé）理應用,可增加產品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁（bì）厚,否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓（yuán）角

1、 圓角（jiǎo）太（tài）小可能（néng）引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓（yuán）角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接（jiē）用（yòng）r刀（dāo）銑加工,而避免低效率的電加（jiā）工。

4 、不（bú）同的（de）圓角可能會引起分型線的移動,應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開（kāi）模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與（yǔ）產品（pǐn）邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型（xíng）複雜產品結構（gòu）,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈（liàn）

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的薄（báo）膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件（jiàn）可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿（mǎn）足（zú）各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在（zài）嵌入塑（sù）料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位（wèi）裝（zhuāng）置設計（jì）成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作,從而（ér）增加其使用壽命,再是多（duō）考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反,倒扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用（yòng）焊接,可（kě）提高聯接強度。

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