每個注塑產品在（zài）開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑（huá）塊（kuài）機構和消除分型（xíng）線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等（děng）結構盡可能（néng）設計成與（yǔ）開模（mó）方向一致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後（hòu）,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度（dù）。

2 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構（gòu）產品設計時（shí）外表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度,以保（bǎo）證注塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時（shí）間過長（zhǎng）,產生縮印等問題,應考慮改變（biàn）產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔（róng）接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛（gāng）性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水（shuǐ）。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可（kě）以改善模具的加工工（gōng）藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體（tǐ）尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔與產品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺寸。

注塑模（mó）的抽芯、滑（huá）塊（kuài）機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時,應設計（jì）抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構滑塊（kuài）能（néng）成型複雜（zá）產（chǎn）品結（jié）構,但易（yì）引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向（xiàng）和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料（liào）件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的部（bù）分應設計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等（děng）。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適（shì）當加（jiā）厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的（de）損壞而不能運作,從而增（zēng）加其使用壽命,再是多（duō）考濾加圓角,增加（jiā）強度。

2、是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯接強（qiáng）度。

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