1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點（diǎn），將影響石墨模具（jù）的耐磨性、減少石墨模具的使用（yòng）壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵（miàn）有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻（què）淬（cuì）火介質選擇不當，淬（cuì）火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時（shí），適當保（bǎo）護石墨模具表麵，應盡量采用真（zhēn）空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過（guò）濾，或定期更（gèng）換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模（mó）具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬火後易（yì）產生（shēng）裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料（liào）原始組織存在嚴（yán）重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物（wù）存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳（jiā），如退火溫度過（guò）高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不（bú）均或球化不良。

（2）預防（fáng）措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡（jìn）量選擇品質好（hǎo）的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材（cái）料中網狀（zhuàng）和鏈狀碳（tàn）化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛（duàn）造後的（de）模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采（cǎi）用（yòng）調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫（wēn）度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火（huǒ）裂紋

石墨模具（jù）在淬火（huǒ）後產生裂紋，是石（shí）墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石（shí）墨模具中存（cún）在有機械加工或冷塑（sù）變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或（huò）冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過（guò）長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角（jiǎo）和螺紋孔等（děng），使熱應力和組織（zhī）應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石（shí）墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具（jù）返修淬火加熱時，未經中間退（tuì）火（huǒ）而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱（rè）處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理（lǐ）後電火（huǒ）花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應（yīng）力和顯微裂紋。

（2）預（yù）防措施

1）嚴（yán）格（gé）控製石墨（mò）模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈（liàn）狀（zhuàng）碳化物，改善球（qiú）化組織的均（jun1）勻性。

3）在機械加工後（hòu）或（huò）冷塑變（biàn）形後的石墨模具，應進（jìn）行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應（yīng）采用石棉（mián）堵塞螺紋孔（kǒng），包紮危險截麵（miàn）和（hé）薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時（shí），需進行退火或高溫（wēn）回火。

6）石墨（mò）模具在淬火加熱時，應采取（qǔ）預（yù）熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和時間（jiān），防（fáng）止石墨模（mó）具過熱和過燒。

8）石（shí）墨模具淬火後（hòu）應及時回火，保溫時間要充分，高（gāo）合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削（xuē）工藝（yì）和合適的砂輪。

10）改（gǎi）進石墨模具電（diàn）火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗（cū）大

石墨模具（jù）淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴（yán）重影響石墨模具（jù）的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石（shí）墨模具鋼（gāng）材混淆，實際鋼材（cái）淬火（huǒ）溫（wēn）度（dù）遠低於要求石墨模具材料（liào）的（de）淬火（huǒ）溫度（如（rú）把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬（cuì）火加熱溫（wēn）度過高或保溫時間過（guò）長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電（diàn）極或加（jiā）熱元件（jiàn）區易產生過熱。

5）對截麵（miàn）變化（huà）較大的石（shí）墨模具，淬火加熱（rè）工藝參數選擇不當，在（zài）薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材（cái）入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混（hún）淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行（háng）正確的鍛造和球化退（tuì）火（huǒ），以確保良好的球化組（zǔ）織。

3）正確製（zhì）定石墨模具淬火加（jiā）熱工藝規範，嚴格控製（zhì）淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定（dìng）期檢測和校正測溫儀表（biǎo），保證儀表正常工作（zuò）。

5）石墨模（mó）具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距（jù）離。

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