設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不（bú）穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製，因為熔體流速難以（yǐ）直（zhí）接測量，可以通過測量螺杆（gǎn）前進速度（dù），或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有（yǒu）泄（xiè）漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（yù）（如流道）快速（sù）充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿後（hòu）立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚（jù）合物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由（yóu）剪切引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減少了剪切應力。無（wú）疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材（cái）料及它們的調配料很（hěn）有幫助。

模具的幾何形狀（zhuàng）也是決（jué）定因素。薄壁處需要最大（dà）的（de）注射速度；厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零（líng）件質量符合標準，注塑速度設（shè）置應保證熔體前鋒（fēng）流速（sù）不變。熔體流動速度是（shì）非常（cháng）重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方（fāng）向及表麵狀態。

當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴（kuò）散的複雜模具，應保證熔體通過量（liàng）均衡（héng）地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前（qián）鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整（zhěng）注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直（zhí）到建立起足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓力出現（xiàn）波動。

標題：多級注塑的分段原則（zé） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/578.html

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