一（yī）、 產生凹痕的（de）原因

1 、製品各部（bù）分厚度不同

2、模具內在壓力（lì）不（bú）足（zú）

3、 模具冷（lěng）卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯（lián）的（de）知（zhī）識

1、 在生產製品（pǐn）過（guò）程中，凹痕是不良現象中發（fā）生頻率最高的，注入模具的（de）塑料在（zài）冷卻時發生（shēng）體積收縮，早冷卻部（bù）分即表麵首先硬（yìng）化，內部就會（huì）產（chǎn）生氣泡，所謂凹痕，就（jiù）是（shì）冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也（yě）容（róng）易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹（āo）痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘（yú）內應力。

3、 因為（wéi）凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外（wài）觀（guān）的時候，有（yǒu）故意在模具上加工成（chéng）腐（fǔ）蝕的（de）模樣，例如紋狀、粒狀等。還有（yǒu），如果成型（xíng）材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方（fāng）法（fǎ）一旦有凹痕發生（shēng），想修理磨光製品就有困（kùn）難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產（chǎn）生凹痕的地方（fāng）補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容（róng）易產生（shēng）凹痕的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮（suō）性大（dà）的（de）材料（liào），凹痕也大。例如（rú）PE、PP，即使隻（zhī）要稍微的加強筋，就會產生（shēng）凹痕。

材料 成型收縮率（lǜ）

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在（zài）模（mó）腔內的材料還有壓力（lì），應該考慮到（dào）不會（huì）產生（shēng）凹痕了。圍繞在模（mó）具內的材料在模具內的壓力即（jí）靜壓力，無（wú）論什（shí）麽地方都是不一定（dìng）的。接近澆口部分的壓（yā）力高，如果材料的通（tōng）邊寬，因（yīn）為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠（yuǎn）離澆（jiāo）口的地方的壓力（lì）差跟全體的壓力相比相差（chà）很小就不會產（chǎn）生凹痕（hén），也就能得到（dào）不殘留內部應力的製品。而（ér）部分的材料（liào）在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降（jiàng）低就會產生凹痕。這（zhè）一部分高壓的殘留，是製（zhì）品的內部應力（lì）也大。在理想的狀態（tài）下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性（xìng）較好（hǎo），並（bìng）且射出在靜壓（yā）狀態（tài）也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意（yì）的是：得到溫度（dù）變化時的結果，應該在注射（shè）料之後，等溫度降下後再生產時的結果。

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