模（mó）架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結（jié）模架選取（qǔ）的幾個（gè）準則，一起（qǐ）來看（kàn）看吧。

模架一般采用標準（zhǔn）模架和標準配件，這有利於（yú）縮短製造周期、降低製（zhì）造成本。在實際生產中，往往根據模具（jù）的價格、結構以及模（mó）架加工的複（fù）雜程度來決（jué）定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀（zhuàng）、尺寸和材料做出更改，也（yě）可以完全重新（xīn）設計模架，這種情況下，訂購模架（jià）時（shí）需向模架供應商提供（gòng）詳細模架圖，並（bìng）注明所訂購（gòu）模架與標（biāo）準模架不同之處。

確定模架與鑲件尺（chǐ）寸

模（mó）具的大小（xiǎo）主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根（gēn）據產品的外形尺寸(平（píng）麵投影（yǐng）麵積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺（chǐ）寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架（jià）的大小

確（què）定方鐵高度

方鐵的（de）高度應保證（zhèng）足夠的頂出行（háng）程，然後留出一定的（de）餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板（bǎn）或動模（mó）承板（bǎn）。

模（mó）架整（zhěng）體結構的確（què）定

在基本選定模架之後，應對框（kuàng）架（jià）整（zhěng）體結構進（jìn）行校核，看所確（què）定的模架是否適（shì）合所選定（dìng）或客戶指定的（de）注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程（chéng）、頂出方（fāng）式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料（liào）應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐（nài）磨性；③強度和韌（rèn）性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主（zhǔ）要是根據塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）的批量、塑料類別來確定（dìng）。

製品（pǐn）為一般塑料如：ABS、PP、PC等（děng）塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大（dà），則應選用（yòng）淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等（děng）塑料或含有玻璃纖維（wéi）的（de）塑料主要選用型號420等（děng）類型的耐蝕不（bú）鏽鋼。

除（chú）了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不（bú）可不知↓↓↓

01

模架（jià）厚度H和注射機的閉合距離L對於不（bú）同（tóng）型號及規格的注射機，不同結構形式的（de）鎖模機構（gòu）具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分（fèn）開的間距與推出塑（sù）件所需行程之間的尺寸（cùn）關係設計時，須計算確定，注射機的開模行程應（yīng）大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於（yú）注射機頂出液壓缸的額定（dìng）頂出行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時（shí）需注意：模（mó）架外形尺寸不應受注射機拉杆（gǎn）的間距影（yǐng）響；定位孔徑與定位環尺寸需（xū）配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂（dǐng）出（chū）行程是（shì）否合（hé）適；噴嘴孔（kǒng）徑和球麵半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸（cùn）相配（pèi）合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上（shàng）的相應螺孔相配。

04

選用模架應符（fú）合塑件（jiàn）及其成（chéng）型工藝的技術要求為保證塑件（jiàn）質量和模具的（de）使用性能及可靠（kào）性，需對模架組合零件的力（lì）學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校（xiào）核及計算，以確（què）定動（dòng）、定模板及支撐板的長、寬、厚（hòu）度尺寸，從而正確的選定模架的規格（gé）。

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