1、加工企業（yè）首先應（yīng）給每副模（mó）具（jù）配（pèi）備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理（潤滑、清洗（xǐ）、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來（lái），通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維（wéi）修措（cuò）施。

3、要對模具幾個（gè）重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合（hé）的潤滑劑），並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換（huàn）;完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工（gōng）作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著（zhe）生產時（shí）間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視;對於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結（jié）束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與（yǔ）模（mó）具履（lǚ）曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要（yào）。當模具完成（chéng）生產任（rèn）務後，應根據不同注塑成型材料（liào）采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲（sī）及專業（yè）模具清（qīng）洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若（ruò）有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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