溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測（cè）量（liàng）是（shì）相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路（lù）。

在多數注塑機上，溫度（dù）是由（yóu）熱電偶感（gǎn）應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部（bù）相接而組成的。如果一端比另一（yī）端熱（rè），將產生一個微小的電訊，越（yuè）是加熱訊號越強。

溫度（dù）的控製

熱電偶也（yě）廣泛應用（yòng）作溫度控製係統（tǒng）的（de）感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的（de）係統中當溫度到（dào）達設定（dìng）點時，就（jiù）會關閉（bì），溫（wēn）度下（xià）降後電（diàn）源（yuán）又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔（róng）膠溫度是（shì）很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速（sù）、背壓（yā）、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果沒有加（jiā）工某一特定級別塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製（zhì），射料缸分了區，但不（bú）是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或（huò）在（zài）高溫下操作，請將第一區的（de）溫度設定為較（jiào）低的（de）數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保（bǎo）液壓油（yóu）、料鬥封閉（bì）器（qì）、模具和射（shè）料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可（kě）以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳（chuán）感器來（lái）測量。它沒有固定的數值，而模具填（tián）充越困難（nán），注（zhù）塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充（chōng）後（hòu）便（biàn）不再需要高壓力（lì）。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了（le）對抗注射壓力，必（bì）須使用鎖模壓（yā）力，不要自（zì）動地選擇可供使用的最（zuì）大數值，而要考慮投影（yǐng）麵積，計算一個合適的數值。注（zhù）塑（sù）件的投（tóu）影麵積，是從鎖模（mó）力的應用（yòng）方向（xiàng）看（kàn）到的最大麵積（jī）。對大多（duō）數注塑情況來（lái）說，它約為（wéi）每平方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆（zhào）牛頓，然而這（zhè）隻是個（gè）低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因（yīn）為，一（yī）旦注塑件（jiàn）有任何的深度（dù），那麽（me）側壁便必須考慮（lǜ）。

背（bèi）壓

這是螺杆後（hòu）退前所須要產生及超越的壓（yā）力，采用高背壓（yā）雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機（jī）的（de）應力。故背壓越低越好，在任何情況下都 不（bú）能（néng）超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模（mó）具的填充速度。注塑薄壁製品時（shí），必須采用高射速，以便（biàn）於熔膠未凝固時（shí）完全填充模具，生產較為光滑（huá）的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生（shēng）噴（pēn）射或困氣等缺陷。注塑可在（zài）開環式或閉環式控製係統下進（jìn）行。

無論采用（yòng）那種注射速度，都必須將速度值（zhí）連同注射時（shí）間記（jì）錄於記錄表上，注塑時間指（zhǐ）模具達到預定的首階段（duàn）射壓所須（xū）的時 間（jiān），乃螺（luó）杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這（zhè）氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它（tā）會（huì）被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般（bān）排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其（qí）中一（yī）個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充（chōng）後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外（wài）的（de）塑料以補償塑料收縮。這可在較低或（huò）同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓，不（bú）過，在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM時），由（yóu）於壓力驟變，會使（shǐ）結晶體結（jié）構惡化，所以有（yǒu）時無需（xū）使用次階段壓力。

再（zài）生塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合（hé）物（wù）。令人驚奇的是使用再生塑料可以（yǐ）改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切（qiē）使（shǐ）用比例（lì）要根據實驗的數來確定，這個數據必（bì）須是在不影響注塑件的物理性質的（de）前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間（jiān）在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量之（zhī）前就可（kě）以檢查到注塑件是否令人滿意（yì）。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並（bìng）比較設定或儲的數值。隻要測量值在（zài）預（yù）先選擇的範圍（wéi），控製係統就判（pàn）定該注（zhù）塑件可以接受。如果（guǒ）測量超出設定的限製，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格人士（shì）第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電（diàn）腦係（xì）統（tǒng），這樣在注（zhù）塑時，每（měi）一（yī）個塑件都（dōu） 與儲存的要求映像相比較。每（měi）一個注塑件都要和（hé）標準注（zhù）塑件（jiàn）的尺寸和視覺（jiào）上的缺陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永（yǒng）遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成本生（shēng）產符合品質要求的注塑件。要做（zuò）到（dào）這點（diǎn），基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該（gāi）完成適當的記錄單並保留注塑樣本（běn），作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大（dà）量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料。你可能會節省完（wán）全關閉和（hé）清潔注（zhù）塑機的費用。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫（zàn）停（tíng）運作（zuò），更須多次將餘（yú）膠（jiāo）噴清或讓別的塑料（liào）來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑料（liào）。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理（lǐ）時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減低熱（rè）分解的可（kě）能。在更現（xiàn）代化的注塑機上該過程可能會自動啟（qǐ）動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板（bǎn）及（jí）射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量（liàng）把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所（suǒ）有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清（qīng）幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的（de）塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能（néng）抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在（zài）射料缸（gāng）中充滿塑（sù）料，如PE。

塑膠製品成型時（shí）變形重要原因（yīn）

（1）成品肉厚不同，且差距過（guò）大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達（dá）不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口（kǒu）處要較冷，反之。

（4）分（fèn）子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過（guò）低塑料即可能由分模麵處溢（yì）出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模（mó）內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆（gǎn）功能

螺杆（gǎn）對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解（jiě）及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量（liàng）有百（bǎi）分之七十是來自螺杆（gǎn）旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是（shì）來（lái）自電（diàn）熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆（gǎn）、熔膠（jiāo）轉速要加快。高黏（nián）度、大螺杆熔膠轉速要（yào）放慢。複合材（cái）料需放（fàng）慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀（zhuàng）況。速（sù）度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射（shè）縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調（diào）整（zhěng）

射出壓力

射出壓力於射（shè）出速度有部分共同之影響，都是決定在（zài）模具內原料如（rú）何能均勻的，徹底的適量的流滿（mǎn）各角落，壓力太低會產生短射縮（suō）水（shuǐ），壓（yā）力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種（zhǒng）原料（liào）之熔融溫度及比熱不（bú）同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色（sè）澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流（liú）動性（xìng）太好易使成（chéng）品產（chǎn）生毛（máo）頭，又（yòu）因（yīn）冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料（liào）分解變質甚至燒焦。

模具（jù）溫（wēn）度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具（jù）保持某一不（bú）變之溫度，在模具內通冷（lěng）凍水、冷水（shuǐ）、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平（píng）衡（héng）而能保持某（mǒu）一不變（biàn）之溫度。模溫太低，成品（pǐn）易（yì）產生（shēng）短射，表麵粗糙，內應（yīng）力高，粘模。模溫太高，成品（pǐn）易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

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