模具質量並不是一個簡單的話題，它包（bāo）括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製（zhì）品質量：製品（pǐn）尺寸的穩定性、符合性，製品（pǐn）表麵（miàn）的光潔度、製品（pǐn）材料的利用率等等（děng）；
　　⑵使用壽命：在確保製品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的工作循環（huán）次數或生產的製件數量（liàng）；
　　⑶模具的使用維護：是否（fǒu）屬最方（fāng）便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能（néng）的（de）短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設（shè）計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者（zhě）要考慮到製件的（de）技（jì）術要求及其結構必（bì）須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設（shè）計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到（dào）很多因素，包括模具材料的選用，模具結構（gòu）的可（kě）使（shǐ）用性及（jí）安全性（xìng），模具零件的（de）可（kě）加工性及（jí）模具維修（xiū）的方便性，這些在設計（jì）之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客戶對產品（pǐn）質量（liàng）的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根（gēn）據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失（shī）效形式（shì）等因素來（lái）選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃（rèn）口磨損（sǔn），就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承（chéng）受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表（biǎo）層剝落，那就（jiù）要選擇表麵韌性（xìng）好（hǎo）的材料；拉深模應選擇磨擦係數（shù）特別低的材（cái）料；壓鑄模由於受到（dào）循環熱應（yīng）力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材（cái）料可選擇預（yù）硬調質鋼（gāng），當塑件為（wéi）高光潔度（dù）、透明（míng）的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品（pǐn）批量大時，可選擇淬火（huǒ）回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的（de）磨損，從而（ér）影響模具（jù）的質量。
　　
　　②模（mó）具結構設（shè）計時，盡量結構緊湊、操作方（fāng）便，還要保證模（mó）具零件有足夠的強度和剛度（dù）；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力（lì）集中；對（duì）於凹模、型腔及（jí）部分凸模（mó）、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施（shī）；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如（rú）：彈頂銷、壓縮空氣等（děng）)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期（qī）使用中（zhōng）磨損（sǔn）所帶來（lái）的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修（xiū）某一零部件時需（xū）拆裝的範圍，特別（bié）是（shì）易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具（jù）質量的重（chóng）要一環，模具製造過程中的（de）加工方法和加工精度也會影（yǐng）響到模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。各零部件（jiàn）的精度直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除掉設備（bèi）自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗（qián）工在模具磨配過程中的技術水平（píng），來提高模具零件的加工精度；若模具整體（tǐ）裝配效果達不到要（yào）求，則會（huì）在試模中讓模具在不正常狀態（tài）下動作的幾率提高，對模具的總（zǒng）體質量（liàng）將會（huì）有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始（shǐ）的模（mó）具質量，在製造（zào）過程中首（shǒu）先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件（jiàn）的加工精度、裝（zhuāng）配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度（dù），在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於（yú）那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普（pǔ）通的直（zhí）尺、遊標卡就無（wú）法達到精確的測量（liàng）數據，這時就需選用三坐（zuò）標測量（liàng）儀之類的精密測量設備，來確保（bǎo）測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主要成形零部件進行表麵強化，以提高（gāo）模具零件表麵耐（nài）磨性，從而（ér）更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具（jù），選用不同的強化方法（fǎ）。例如：衝裁模（mó）可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨（mó）性和抗壓強度；壓鑄模、塑料（liào）模（mó）等熱加工（gōng）模具（jù）鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減（jiǎn）少（shǎo）摩擦係數，提高（gāo）材料的（de）耐磨性；碳氮共（gòng）滲(軟氮化（huà）)可應用於（yú）各類模具的表麵（miàn）強化處理。另外，近（jìn）幾年發展起來（lái）的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分（fèn）光滑均勻密實的保護膜，這種技術特（tè）別適合於（yú）模具表麵保護性處理，也（yě）是（shì）提高模具質量的（de）一種效果顯著的方法。當然，如果製（zhì）件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高（gāo）模具質量的一大因素。例如：模具的（de）安裝調試方式應（yīng）恰（qià）當，在有（yǒu）熱流道的情（qíng）況下，電源接線要正確（què），冷卻（què）水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的（de）參數需與設計要求相符合等等（děng）。在（zài）正確使用模具（jù）時，還需對模具進行定期（qī）維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注（zhù）潤滑油，對於鍛（duàn）模、塑（sù）料（liào）模、壓鑄模之類模具在每（měi）模成形前（qián）都應將潤（rùn）滑劑（jì）或起模劑噴塗於成形（xíng）零件表麵（miàn）。對模具進行有計劃的（de）防護性維護，並通過維護過（guò）程中的（de）數（shù）據處理（lǐ），則可預防模具在生產（chǎn）中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提（tí）高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還（hái）須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實（shí）力的真實體現。

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