新峰進模由於結構複雜，開發周（zhōu）期長，開發費用高（gāo）。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的（de）浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後（hòu），首要進行可行性（xìng）分析，確（què）定公司是否有能（néng）力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的（de）工藝。   

2. 給出（chū）大致方案和價格，在第一步衝壓工（gōng）藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算（suàn）製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製（zhì）造（zào），模具報價談（tán）妥（tuǒ）後，根（gēn）據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及（jí）生產任務。結（jié）構設計出（chū）來是形（xíng）成最終（zhōng）的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產（chǎn）。  

 在級進模的整個設計與生產過程（chéng）中，需要注意：  

 1. 由於級進模（mó）的結構複雜，設（shè）計難（nán）度大，在項目實施前應充分分析，認真規（guī）劃，考慮（lǜ）細致。除了明確具體的加（jiā）工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製（zhì）造輔助（zhù）軟件，對衝壓模具的製（zhì）造精度及直（zhí）觀了解非常有幫助，現（xiàn）代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來（lái）越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭（zhēng）力（lì）。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過（guò）凹模（mó）刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具（jù）體過程如下：壓力機通過衝壓（yā）模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變（biàn）形到（dào）斷裂形成所需形狀（zhuàng）。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發生（shēng）變形，在力（lì）矩作用下，坯料產生（shēng）彎（wān）曲。隨著凸模的（de）繼續下（xià）壓，凹模刃口開始切入坯料（liào）。坯料在刃口部位發生塑（sù）性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生（shēng）塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩（jǔ）將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位（wèi）產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝（chōng）壓模具形（xíng）成對坯料的一次衝裁過程

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