“我國注塑行業正麵臨（lín）由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指（zhǐ）出，工業4.0的發展為注塑產（chǎn）業帶來（lái）了發展（zhǎn）新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過（guò）渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題（tí）。

注塑是（shì）最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其（qí）終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我國從國外引（yǐn）進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注塑（sù）裝備、進口模（mó）具（jù）、進口塑料原料，開始了注塑產業的工（gōng）業化曆程。可以說，我國（guó）塑料加工工業是從注塑產（chǎn）業起步的。我國家（jiā）電產業的（de）發展迅速（sù）帶動（dòng）了注（zhù）塑（sù）產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原（yuán）料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產（chǎn）業（yè）是（shì）綜合技術含量（liàng）最高的產（chǎn）業之（zhī）一（yī），包括（kuò）成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已（yǐ）邁入世界先（xiān）進行列。

中國塑料加工工業協會常務副理事長曹儉（jiǎn）表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的（de）成（chéng）型方式之一，已成為推動我國現代製造（zào）業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑（sù）料製品產量為（wéi）1665.16萬噸，同比（bǐ）增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增（zēng）長提（tí）高了（le）3.95個百分點。塑料製品（pǐn）行業規模以上（shàng）企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家（jiā），累計實現主營業（yè）務收入4829.61億（yì）元，同比增長6.34%，增（zēng）幅下降1.16個百分（fèn）點;利潤總額（é）281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提（tí）高了0.12個百（bǎi）分點;主（zhǔ）營（yíng）業務收入利潤率（lǜ）5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點（diǎn）。其（qí）中，注塑製品（pǐn）產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的（de）《塑料加工業“十三五”發展規劃指導（dǎo）意見》指出，“十（shí）三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時期，產業的主要發展任務是（shì）優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大（dà）變（biàn）強、由快變好。注塑行（háng）業正麵臨由傳（chuán）統注塑向智能（néng）化注塑轉型的挑戰（zhàn）。

錢桂敬表示，要實現（xiàn）這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方麵實（shí）現突破（pò）。一是集中精力（lì）攻（gōng）克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國（guó）注塑行業在成型（xíng）精度、形位公差、表麵質量精度、成（chéng）型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差（chà）距，在裝（zhuāng）備上伺（sì）服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能滿足（zú）智能化（huà）注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注（zhù）塑和微發泡成（chéng）型工藝等方麵還需積極（jí）探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模（mó）具在線監測係統，以及單機（jī）智能控製（zhì），包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在（zài）“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新（xīn）和設計創新的融合，全麵推動行業創（chuàng）新發展。

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