選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這樣的話就可以避免被別人（rén）“宰”，而（ér）且買到性價比高的（de）注塑（sù）機。

1、收集應（yīng）用資料

部件尺寸及定向物（wù）料規格說明注模（mó）尺寸（cùn）

2、決定（dìng）所需要的鎖（suǒ）模力（lì）

檢查部件高（gāo）度，壁厚（hòu），物（wù）料，型芯和投影麵，以決定所（suǒ）需之鎖模力

3、核實（shí）所選夾緊裝（zhuāng）置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和（hé）閉合高（gāo）對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增（zēng）中夾緊模選擇

4、預計周（zhōu）期時間

根（gēn）據壁厚、流程、澆口厚度、肋（lèi）條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部（bù）件高度(鎖模（mó）行（háng）程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間（jiān）和部件排出物。這會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹（gàn）周期取拾

定機鎖模性（xìng）能是否足以達至所需的工作性（xìng）能（néng）。如果必（bì）需更大工作性能（néng），決定更快速（sù）橫（héng）移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取（qǔ）拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具（jù）充足容（róng）積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總（zǒng）容量的一成到八成之間。

7、生產能（néng）力（lì）

7.1每小時輸出重量

核實所選（xuǎn）單元能夠生產所要求之產量，產量以（yǐ）每（měi）小時輸出磅數計算。如所選單元無力達至要求產量，增加長（zhǎng）度直徑比例，然後，再度審核。假使（shǐ）增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之（zhī）鎖模泵組和注射單元的標（biāo）準擠壓（yā）機摩打，決定螺旋再填（tián）充或提取和螺旋填充時間之最小值（zhí）。如(接觸杆)間歇（xiē）時間大於再充填時間加（jiā）上螺旋減壓（yā）所（suǒ）需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減（jiǎn）壓兩（liǎng）者的時間，檢查下述（shù）的選擇。選擇下麵（miàn）一（yī）個或（huò）一組，重新計（jì）算再充填（tián）時間，反（fǎn）複檢查此等取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台（tái）較少容（róng）積（jī）擠壓機摩打能否為已（yǐ）知物提供轉力（lì）矩?如果簽（qiān）“是”的話，利用螺（luó）杆的每分鍾轉數，決定再（zài）充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充（chōng）填時間的（de）結果。

3.檢查增（zēng）加輸往擠壓機的油（yóu）流量，增加（jiā）螺旋每分鍾轉速和減少再（zài）充（chōng）填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺（luó）杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以及決（jué）定重新（xīn）充填時間。

5.假定給出料（liào）為聚烴物料（liào），提高長度（dù）直徑（jìng）比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁（bì）厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率（lǜ）。假使算出的充填時間少於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的（de）選（xuǎn）擇。選擇一（yī）個或一組別，重新計算充填（tián）時間。繼續參考所列（liè）選擇，直至獲（huò）得欲求取之結（jié）果為止。

1. 複查為成（chéng）本對於操作（zuò）表現關係而增加gpm組合。

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