1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發（fā）生堵料。模（mó）具使用企業（yè）要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提供（gòng）發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。
　　
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件（jiàn）在使（shǐ）用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色（sè）、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換（huàn）。彈簧以進口（kǒu）的（de）質量為佳，著名品牌有（yǒu）Raymond模具彈簧等（děng）。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換（huàn）。衝頭的（de）參數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行（háng）更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料（liào）零件如脫料（liào）板、氣（qì）動頂料（liào）等。保養時檢查各（gè）部位（wèi）的配件關係及有無損壞（huài），對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部（bù）位（wèi）因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與模具之間的（de）熱交換率，增加（jiā）企業（yè）生產成（chéng）本（běn），因此對流道的清理應引起重視；對於（yú）熱（rè）流道模具產品而言，加熱（rè）及（jí）控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。

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