1：模具產品長時間（jiān）使用後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易（yì）發生堵（dǔ）料。模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型（xíng）工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高（gāo）生產效（xiào）率（lǜ）。應在注（zhù）塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一（yī）定要注意彈簧的規格和型（xíng）號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更（gèng）換（huàn）。彈簧（huáng）以進口的質量為佳，著名品牌有（yǒu）Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要（yào）有（yǒu）工作部（bù）分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料（liào）零件如脫料板、氣動（dòng）頂料等。保（bǎo）養時檢查各（gè）部位的配件關係及（jí）有（yǒu）無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持（chí）模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時（shí）更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻（què）通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的（de）發生（shēng），故而尤為重要。

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