注塑件缺陷通常與表（biǎo）麵痕有關,而且是塑料從模具表（biǎo）麵收縮脫離形成（chéng）的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不（bú）是太高就（jiù）是太低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻（què）階段時（shí）接（jiē）觸塑（sù）料的（de）麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小（xiǎo）。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後（hòu）繼續收縮。

二、補（bǔ）救方法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增（zēng）加（jiā）螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流（liú）失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正（zhèng）流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品（pǐn）有足夠的冷卻。

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