加工（gōng）金屬的模具按所采用的（de）加工工藝分類（lèi），常見的（de）可分為：衝壓模，包括衝裁（cái）模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹（zhàng）形模、整形模等;鍛（duàn）模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模（mó）和壓鑄模。用於加工非（fēi）金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象（xiàng）命名和（hé）分類，有（yǒu）塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模（mó）是（shì）用於板料（liào）衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻（zhī）有一個工位，完成一道生產工序（xù）。這種（zhǒng）模具應用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安（ān）排在一個模具上，使坯料在一個工位上完（wán）成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲（qǔ）、拉深、衝孔和（hé）切邊等多工序安排在一個（gè）模具的（de）不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成（chéng）形，至最後工（gōng）位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高（gāo），尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近（jìn）於0;衝壓（yā）速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長（zhǎng），有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命在（zài）幾百（bǎi）萬次以上（shàng）。

煆模是用於熱態（tài）金屬模鍛成形（xíng）的模（mó）具。模（mó）鍛時，坯料往往經（jīng）過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個（gè）型腔。金（jīn）屬依（yī）次送至各個型腔（qiāng），並在（zài）型腔（qiāng）內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相（xiàng）等（děng），為（wéi）了避（bì）免廢品，常選用稍（shāo）大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊（biān）槽，以存貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。

鍛模（mó）的技術特點是：有多個形（xíng）式複雜的型腔;工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要（yào）承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使（shǐ）用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高（gāo）的溫（wēn）度強度和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理。

擠壓模是（shì）用於將金（jīn）屬擠壓成形（xíng）的模具。正擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及（jí）對坯料（liào）施加壓（yā）力（lì）的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭（tóu）為凸模。由（yóu）於金屬需（xū）要（yào）在很大的壓強下才能從凹模擠出成（chéng）形，因此，擠壓（yā）筒和反擠壓的（de）凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸（tū）模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生（shēng）不（bú）穩和彎曲。

壓（yā）鑄模（mó）是安裝在（zài）壓（yā）鑄機上（shàng）的，能夠（gòu）將液態金屬在高壓下注入型腔，並（bìng）保壓至（zhì）金屬凝（níng）固、成形（xíng）的模具。它主要用（yòng）於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結（jié）構與塑料（liào）注射模類似，它由動模與（yǔ）定模構成型腔，用型芯（xīn）做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷（lěng）卻、凝固後抽出（chū）型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較（jiào）光潔。由於（yú）金屬在熔融的高溫下（xià）成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材（cái）料製造。

標題：注塑模具加工工藝分類 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/385.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞（cí）：模具,模具加工工藝分類