加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模（mó），包（bāo）括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模（mó）、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模（mó）。用於加工非金屬（shǔ）和粉（fěn）末冶金的模（mó）具，則按（àn）加工對象命名和（hé）分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等（děng）。

衝壓模是用於板料（liào）衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉（lā）深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一（yī）個模具上，使坯料在一個工位上完（wán）成多道衝壓（yā）工序，這（zhè）種模（mó）具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排在一個模具的（de）不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過（guò）多工位（wèi）被連續（xù）衝壓成形，至最後工位（wèi）成為製件，這（zhè）種模具（jù）稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的（de）特點（diǎn）是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可（kě）衝壓數十次至上千次（cì）;模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往（wǎng）經過多次變形才能製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型（xíng）腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時的型腔體（tǐ）積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型（xíng）腔（qiāng）四周設有飛邊（biān）槽，以存貯多餘的（de）金（jīn）屬，成形後將（jiāng）飛邊切去。

鍛（duàn）模（mó）的技術特點是（shì）：有多（duō）個形式（shì）複雜的型腔;工作條件惡劣（liè），1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在（zài）模具型腔（qiāng）內（nèi）變（biàn）形和流動衝（chōng）刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負（fù）載的壓下;在（zài）使用過程中常處（chù）於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的（de）強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置（zhì）坯料的（de）擠（jǐ）壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓（yā）筒為（wéi）凹模（mó），衝頭為凸模。由於金屬需要（yào）在很（hěn）大的壓強下才能從凹模擠出成形，因（yīn）此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強（qiáng）度，故（gù）常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高（gāo）的壓應（yīng）力下發生不穩和（hé）彎（wān）曲（qǔ）。

壓鑄模是安裝在壓（yā）鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下（xià）注入型腔，並保壓至金屬（shǔ）凝（níng）固、成形的模具。它主（zhǔ）要用於（yú）鋁、鋅、銅件，也（yě）可用於鋼件。壓鑄模的結（jié）構與塑料注（zhù）射模類似，它由動模與定模構成型腔（qiāng），用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確（què），表麵（miàn）較光（guāng）潔。由於金屬在（zài）熔融的高溫下成（chéng）形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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