塑膠模具（jù）的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模（mó）具可采（cǎi）用緩冷方式,並設置模溫計（jì）。
②盡量少釆用有密封圈的（de）冷卻水路（lù）設計,水管最好是雙（shuāng）路直通（tōng）的,便於（yú）阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水（shuǐ）、滲水,密封槽尺寸公（gōng）差應符合要求

③使用成（chéng）型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮（suō）方向設置,避免塑件（jiàn）發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模（mó）具僅設一個（gè）入（rù）水接口和一個出水接口時,應將水冷（lěng）卻管道串聯連接（jiē）,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難（nán）形成（chéng）相同的（de）冷卻條件。當需要（yào）用並聯連接時,應在每個回路中設置（zhì）水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路（lù）設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅（hóng）色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位（wèi）置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷（lěng）卻係統設計應該考慮的細節（jiē）如下

a.在注塑成（chéng）型生產過程中,要求型芯和型腔（qiāng）的溫度均勻,特別（bié）要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計（jì）。要充（chōng）分考慮模具的關鍵區域的（de）冷卻效果,如塑料（liào）製品內尖角、澆口、流（liú）道周圍（wéi）、壁（bì）厚部分

c.鑲（xiāng）件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化（huà）。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表（biǎo）麵的（de）垂（chuí）直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂（dǐng）杆（gǎn）、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道（dào）同其他孔有無幹涉。

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