塑膠模具的冷卻係統（tǒng）設計要注意的問題
①普通模（mó）具可采用快冷方式,以獲（huò）得較短的成（chéng）型周期;精密模具可采（cǎi）用緩冷方式,並（bìng）設（shè）置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻（què）水路設計,水管最好（hǎo）是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏（lòu）水、滲水,密封槽尺寸公差（chà）應符合（hé）要（yào）求

③使（shǐ）用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管（guǎn）路（lù）宜沿收縮方向設置,避免塑（sù）件發（fā）生變形。水道最好按（àn）型腔的排（pái）布方向,縱（zòng）向排布。
④當模具僅設一個（gè）入水接口和一個出水接口時,應將水（shuǐ）冷卻（què）管道串聯連（lián）接,若采用並聯連接,則各回（huí）路的流動阻力不同（tóng）,很難形成相（xiàng）同的冷卻條（tiáo）件（jiàn）。當需要用並聯連接時,應在每個回路中（zhōng）設置水量調節裝置及流（liú）量計。

⑤冷卻（què）水管路設置要求（qiú）排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水（shuǐ）管接頭用藍（lán）色標記,出水（shuǐ）管（guǎn）接頭用紅色標記。

⑦在動（dòng）模板（bǎn）、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文（wén）標上（shàng）進（jìn）“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生（shēng）產過程中,要求（qiú）型芯（xīn）和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯（xīn）的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如（rú）塑料製（zhì）品（pǐn）內尖角、澆口、流道周圍、壁（bì）厚部分

c.鑲（xiāng）件（jiàn）、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分（fèn）冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最（zuì）好沉入模板外形內

e.要注意（yì）水道的孔距與製品表麵（miàn）的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷（lěng）卻水（shuǐ）道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是（shì）否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有（yǒu）無幹涉。

標題：塑膠​模具的冷卻係統設計要注意的問題 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/286.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之（zhī）用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係（xì），我（wǒ）們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑（sù）膠​模具的冷卻係統設計要注意（yì）的問題