注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度因（yīn）此,把構成動（dòng）模與定模的（de）零件稱為成

型零（líng）件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好（hǎo）後,設計（jì）動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲（xiāng）

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大（dà）型（xíng）模（mó）具來說,采用（yòng）組合式的鑲（xiāng）塊結構,目的是為了節（jiē）約材料成本、方便機械加工（gōng）(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的（de）加工精度、冷卻（què）效果和減少材料的加工（gōng）應力（lì）。采用整體（tǐ）結構還

是鑲塊結（jié）構,往往取（qǔ）決於設計師的經驗（yàn）。

成型零件（jiàn）的設計包括下麵四（sì）方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定（dìng）模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就（jiù）

是說（shuō）分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確（què）定模具的

開模方（fāng）向。

②在成（chéng）型零件設（shè）計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件（jiàn）

的材料選用及熱處理（lǐ）等,詳見其（qí）他章（zhāng）節。

③動模（mó）與定模的結構形式,是整體的還是采（cǎi）用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一（yī）下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合（hé）式的（de）鑲塊結構要注（zhù）意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件（jiàn）的製造

工藝等。

⑤根（gēn）據客戶的設計（jì）標準和（hé）要求及所提供的技術（shù）數據,設計成型零件 

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