注塑（sù）模具是如何試模的呢?

一、什（shí）麽是試模（mó）？

試模是指（zhǐ）在產品（pǐn）開發和製造流程中在產品完成模（mó）具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的（de）設計圖麵，詳予分析，並約得模（mó）具技師參加試（shì）模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象（xiàng），模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當（dāng）確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意（yì）：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距（jù）是（shì）否放的下模（mó）具；

(3)活動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相（xiàng）關試模（mó）用工具及配件是（shì）否準備齊全（quán）。

一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模具掉落。

模具（jù）裝妥後應再仔細檢查模具各部份的（de）機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否（fǒu）確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合（hé）模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調（diào）低，在手動（dòng）及低（dī）速（sù）的（de）合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。

吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提（tí）高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原料之性能（néng）及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模（mó）溫提高之（zhī）後須再次檢視（shì）各部份的（de）動作，因為（wéi）鋼材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實（shí）驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時（shí）一次隻（zhī）能調整（zhěng）一個條件，以便區分單一條件變動（dòng）對（duì）成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適（shì）度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣的原料（liào）。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工（gōng），應於試模（mó）後待成品穩定後即加以二次加工（gōng）模具在慢速合上之（zhī）後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如果涉及最（zuì）大行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個（gè）開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之（zhī）故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第（dì）一模射出前請再查對以下各項：

(1)加（jiā）料行程有否（fǒu）過長或不（bú）足；

(2) 壓力是否（fǒu）太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加（jiā）工周期（qī）太長（zhǎng），則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的（de）一切（qiē）問題，但事先做的充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑（sù）模具（jù）是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐（nài）心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條（tiáo）件，且製訂標準的試（shì）模程序，並可資利用於建立日（rì）常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規（guī）定烘烤，（試模與生產若用不同的原（yuán）料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死。檢查料管的溫（wēn）度及模（mó）具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓（yā）力（lì）及射（shè）出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑（pǎo）毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前（qián）應思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充模變化。

4、要（yào）耐（nài）心的等到機器及模具（jù）的條件穩（wěn）定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短（duǎn）於閘（zhá）口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。

7、把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導（dǎo）出合理的控製公差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8、將連續的（de）樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時（shí）再量）。

9、把每（měi）模樣品量（liàng）得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某（mǒu）些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變（biàn）化，如不良的溫度控製（zhì）或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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