注塑模具是如何試（shì）模的呢?

一、什（shí）麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程中在產品完成模具製作後、批（pī）量生產前所進行的（de）測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項（xiàng）：

1、了（le）解模具的有關（guān）資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得模（mó）具技（jì）師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機（jī）械配合動作

要注意有（yǒu）否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象（xiàng），模向滑板（bǎn）動作是否確（què）實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題（tí），再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射（shè）出機，在選擇時應注（zhù）意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆（gǎn）內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是（shì）否符合要求；

(4)其他相（xiàng）關試模（mó）用工具（jù）及（jí）配件是否準備齊（qí）全。

一切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下（xià）一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速（sù）的合模動作（zuò）中注意（yì）看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等（děng）現象（xiàng）。

吊裝模具過（guò）程其實（shí）比較簡單，需要仔（zǎi）細的地方主要是模具澆口與射嘴（zuǐ）的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及（jí）模具之大（dà）小選用適當的模溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等（děng）模（mó）溫提高（gāo）之後須再次檢視各部（bù）份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑（huá）動，以免（miǎn）有（yǒu）拉傷及（jí）顫動的產（chǎn）生。

5、若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單（dān）一（yī）條件變動對成品之（zhī）影響。

6、依原料（liào）不同，對所采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。

8、勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可（kě）一並（bìng）安排試色。

9、內應力等問（wèn）題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查（chá）過後再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大（dà）行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而（ér）在此開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低（dī）速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作用，以（yǐ）免頂針（zhēn）板或（huò）剝（bāo）離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以（yǐ）下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力（lì）是否（fǒu）太高或太低；

(3) 充模速度有否太快（kuài）或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二（èr）、注塑模具是（shì）如何（hé）試模（mó）的呢?

為了避免量產時無謂的浪（làng）費時間及困擾，的確有必要付出（chū）耐心來調整（zhěng）及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好（hǎo）的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標準的試模程（chéng）序，並可資利用於（yú）建（jiàn）立日（rì）常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很（hěn）可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣（liè）解膠料（liào）或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能（néng）會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原（yuán）料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀（guān）令人滿（mǎn）意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整（zhěng）各種控製（zhì）條件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是（shì）中型（xíng）機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重量會降（jiàng）低而損（sǔn）及成品（pǐn）之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實（shí）成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把（bǎ）新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性（xìng）及導出合理的控製公差（chà）。（對多穴模具（jù）尤有價值）。

8、將連續（xù）的樣品測量並記錄其重（chóng）要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每（měi）模（mó）樣品量得的尺寸（cùn）作（zuò）個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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