1、模具溫（wēn）度

有（yǒu）些塑膠料由於結（jié）晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高（gāo）模溫，有些（xiē）由於控製（zhì）尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為（wéi）了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上（shàng），因而模具（jù）溫度（dù）對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵有不可抵估的（de）作（zuò）用。

2、注（zhù）射壓力

熔體克服前進所需的阻力（lì），直接影響產品（pǐn）的尺寸，重量（liàng）和變（biàn）形（xíng）等，不同的塑膠（jiāo）產品所需注（zhù）射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流（liú）動（dòng）性顯著改善，注射壓力大（dà）小（xiǎo）決定產品（pǐn）的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的（de）數值，而模具填充越困難，注塑件壓力（lì）也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度或使用空氣（qì）噴射法來（lái）量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑件周期。您（nín）如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗（yàn），請從最低的設定開（kāi）始。

為了（le）便於控製，射（shè）料缸（gāng）分了區，但不是所（suǒ）有都設定（dìng）為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注（zhù）塑件開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸（gāng）都處於（yú）正確溫度下。

4、熔料溫度（dù）

熔體溫度對（duì）熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具（jù）體的熔點，所謂熔點是一個熔（róng）融狀態下的溫度段，塑膠分子（zǐ）鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈（liàn）受溫度影響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改（gǎi）變溫（wēn）度並（bìng）不明顯，所以應根據不同的材料來調（diào）校合理的注（zhù）塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工（gōng）序的溫度控製 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1366.html

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