注塑模具有（yǒu）什麽特點?與塑膠模具拋光加工（gōng）相比，注塑模具鏡麵拋光（guāng）加工的加工難（nán）度會大一（yī）點，雖然它的需求量沒有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點（diǎn）1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體（tǐ）型麵（miàn）加工難度比（bǐ）較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平（píng）高、輔助工夾（jiá）具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的（de）尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的（de）粗（cū）糙（cāo）度要達到鏡（jìng）麵加（jiā）工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具（jù）對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精（jīng）密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具（jù）受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製（zhì）品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這（zhè）要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程（chéng）長，製造（zào）時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注（zhù）塑件（jiàn）的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很（hěn）高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造（zào）不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模（mó）具而且在大多數情況（kuàng）下，製（zhì）品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

　　注塑（sù）模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬（shǔ）於單件的生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜（zá），普（pǔ）通設（shè）備和數控設備使用極不（bú）均衡。

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