通常精密注塑機有兩（liǎng）個指標（biāo）：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠（jiāo）模具廠指出，前者由（yóu）於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代（dài）表了注塑機的綜合水（shuǐ）平（píng）。

　　一般普通注塑機（jī）的重量重複（fù）誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具（jù）廠（chǎng）指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度（dù）一般在0.01～0.001mm以（yǐ）內。 

　　許多（duō）精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射（shè）壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性（xìng）和鎖模精度。所謂鎖模精度（dù）是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應（yīng）的精度，可采用多級注射（shè），保證成型工藝的再現（xiàn）和製品的（de）重（chóng）複精度等。 

　　精（jīng）密注塑成型對注塑機有哪些要求（qiú）？ 

　　1、技術參數方麵的（de）特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑（sù）膠模具廠（chǎng）指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常（cháng）在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高（gāo）壓成型的好處（chù）是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製（zhì）品成型（xíng）收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率（lǜ）幾（jǐ）乎為零。而這時製品的精度隻受模具控（kòng）製或環境的（de）影響（xiǎng）。實驗證明：注射壓力從（cóng）98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚（hòu）和提高成型（xíng）長度。

　　以PC為例（lì），普（pǔ）通機注射（shè）壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的（de）製品，而精密機（jī）注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製（zhì）品。塑膠模（mó）具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的製（zhì）品。

　　C、提高注射壓（yā）力（lì）可充分發（fā）渾注射（shè）速率的功效。

　　為達到（dào）額定注射速率，有兩種方（fāng）式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆（gǎn）參數；

　　②射（shè）膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機（jī）的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑（sù）機的（de）注射（shè）速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在（zài）控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要（yào）求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位（wèi）置（zhì）控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度（dù）至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計（jì）量行程，注射行程（chéng）以及餘（yú）料墊的厚度（dù）（射出監控點）。保證每次注（zhù）射（shè）量準（zhǔn）確，提高製品成型精度。

　　②料（liào）筒及噴嘴溫度控製要精（jīng）確

　　溫控係統升溫加（jiā）熱時超（chāo）調量要小，溫度的波動要小。塑（sù）膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分（fèn）、微分（fèn）溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超（chāo）精密注塑（sù）機的溫度控（kòng）製精度達±0.1℃，溫度（dù）偏差可穩定控製在±0.2℃之間（jiān）。

　　③注塑機（jī）液壓油的溫度需要控製

　　注塑機（jī）油溫的變（biàn）化導致（zhì）注（zhù）射壓力的波動（dòng），必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在（zài）50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控（kòng）製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件（jiàn）的表（biǎo）觀質量和結晶度，還會影響製件的力學（xué）性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製（zhì）品的（de）厚度尺寸大。

　　3、精密注（zhù）塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓力（lì）閥、比例流量閥（fá）或閉環變量泵係統。

　　注塑機（jī）液壓（yā）係統（tǒng）需要采用（yòng）比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無（wú）論是定量泵液壓係統，還是變量泵液（yè）壓係統，都存在比例閥，以（yǐ）控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並（bìng）實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此（cǐ）必須強調液壓係統的響應（yīng）速度。 　　

精（jīng）密注塑多數是在（zài）高射壓和高射速的情況下完成的（連接器（qì）或手機（jī）按鍵（jiàn）），充填時間非常短，一般（bān）隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響應（yīng）遲滯（zhì）現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩定性。注塑（sù）機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油（yóu）泵（bèng）的（de）響應時（shí）間、油閥的響（xiǎng）應時間。塑膠模具廠指出，對於（yú）加裝伺服閥的液壓係統，在響應方（fāng）麵和重複（fù）精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部（bù）分油路和注射部分油路分開（kāi）。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓（yā）後的（de）瞬間，開始注射（shè）熔體，填充模具型腔（qiāng）。與此同時，必須有油液（yè）充填（tián）合模油缸，形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓（yā）力和脹（zhàng）模力的作用而後退（tuì），這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射（shè）油路分離，否則會發生因油（yóu）液同時充（chōng）填合模（mó）油缸和（hé）注射油缸而發生油泵過載問題，並且（qiě）會影響（xiǎng）注射速（sù）度和係（xì）統穩定性。 
　　④精（jīng）密注塑機的液壓係（xì）統，要充（chōng）分體現機—電—液—儀一體化工程（chéng）。

　　當前（qián）注（zhù）塑機普（pǔ）遍采用全電腦控製（zhì），功能（néng）逐漸完（wán）善，具備“人機對話”、故障自（zì）診斷、成型狀態（tài）監控、SPC品質監測等（děng）智（zhì）能化功能。注塑機液壓係（xì）統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其（qí）實是（shì）機、電、液、儀有機結合的智能體。

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