塑膠模具廠指（zhǐ）出，熔（róng）融塑料在（zài）型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域（yù）、充模料流中斷（duàn）的區域而以（yǐ）多股（gǔ）形式匯合時（shí），因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

 

　　1.加（jiā）工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過低，造成進入模具的（de）融料過早冷（lěng）卻而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。
 

　　(3)應增（zēng）加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加（jiā）。
 

　　(4)塑料要幹燥好（hǎo），再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或（huò）質（zhì）量不好也會出（chū）現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力（lì），方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同（tóng）一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近（jìn）熔（róng）接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣（qì）不良，應開設排氣係（xì）統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設（shè）盡量避免熔體在嵌件孔洞（dòng）周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁（bì）厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方（fāng）麵： 
 

　　(1)塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具廠指出，對流動（dòng）性差或熱（rè）敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多（duō），必要時要換質量好（hǎo）的塑料。
 

　　注塑製品震紋（wén）的（de）原因分析 
 

　　PS等（děng）剛性塑（sù）料製件在其（qí）澆口（kǒu）附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震（zhèn）紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯（zhì）流形式充模時，前端的料（liào）一接觸（chù）到型（xíng）腔（qiāng）表麵便很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔料（liào）又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流（liú）在前（qián）進中形成了表（biǎo）麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應（yīng）提高模具（jù）溫（wēn）度。
 

　　(2)提高注射壓力與（yǔ）速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模（mó）具排氣要良好，要設（shè）置足夠大（dà）的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過（guò）於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有（yǒu）些塑料製件在成型脫模後（hòu），很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現（xiàn）腫脹或（huò）鼓泡。這是因為未（wèi）完（wán）全冷卻硬化的塑料在（zài）內壓罰的作用下釋放氣體膨（péng）脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有（yǒu）效的冷卻。塑膠模具廠指（zhǐ）出，降低模溫，延長開模時間，降（jiàng）低料的幹燥與加工（gōng）溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時（shí）間。
 

　　4.改善製件壁麵（miàn）太厚或厚薄變化大（dà）的狀況。

標題：塑膠模具廠解析注塑製品有熔接縫 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1221.html

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