注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多（duō）的塑料製品都需要（yào）模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工（gōng）作條件，對模具（jù）材料有（yǒu）一些（xiē）性能要求，那麽塑膠（jiāo）注塑模具材料應該具備哪些性能要求呢（ne）？
1、高溫性（xìng）能
    當模具的工作溫（wēn）度較高進，會（huì）使（shǐ）硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度（dù）下（xià），具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲（pí）勞性能
   有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失（shī）效。
4、耐磨性
    坯（pī）料在模具型（xíng）腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使（shǐ）型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的（de）耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的性能（néng）之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。
5、強韌（rèn）性
    模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。
6、疲勞斷裂性能（néng）
    模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷（duàn）裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

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