在模具（jù）設計方麵，影響（xiǎng）塑件變形（xíng）的因素主要有（yǒu）澆注係統、冷卻係統（tǒng）與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模具（jù）澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑（sù）料在（zài）模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流（liú）動（dòng）距離越長，由凍結層與中（zhōng）心流動層之間流動和補縮引（yǐn）起的內應力越大;反之，流動距離越（yuè）短，從澆口到製件流動末端的流動時間越（yuè）短，充模時凍結（jié）層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也（yě）會因此大為減（jiǎn）少。
2.冷卻係統的（de）設計
    在注射過程中，塑件（jiàn）冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮（suō）的不（bú）均勻，這種收縮（suō）差別導致彎曲力矩的產生而使（shǐ）塑（sù）件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模（mó）具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很（hěn）快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層（céng）則會繼續收縮（suō），收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的（de）設計
    頂出係統（tǒng）的設（shè）計（jì）也直接影響塑（sù）件的（de）變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的（de）不平衡而使塑件變形（xíng）。因此，在（zài）設計頂出係統時應力求與脫模阻力相（xiàng）平衡。另外，頂出杆的截麵積不能（néng）太小，以防塑件單（dān）位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布（bù）置應盡量靠近脫模阻力大的部位（wèi）。在不影響（xiǎng）塑件質量(包括使（shǐ）用要（yào）求、尺寸精度與外（wài）觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的（de）總體變形。
    用軟質塑料來生產大（dà）型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式（shì）頂出方式，將使塑件產（chǎn）生變形（xíng），甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件（jiàn）聯合或氣(液（yè）)壓與機械式頂出相結合的方（fāng）式效果會更好。

標題（tí）：模具結構（gòu）對注塑製品翹曲變形的影（yǐng）響 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1207.html

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