塑料加工的關（guān）鍵環節。將各種形態的（de）塑料(粉、粒料、溶液（yè）或分散體)製成所需形狀的製（zhì）品或坯件。成型（xíng）的方法多達三十幾種。
    它的選擇主（zhǔ）要（yào）決定於塑料的類（lèi）型(熱塑性（xìng）還是熱固性)、起始形態以及製品的外形（xíng）和尺寸。塑料加工熱塑性塑（sù）料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑（sù）料加工熱固性（xìng）塑料一般采用（yòng）模壓、傳（chuán）遞模塑，也用注射成型。層壓（yā）、模壓（yā）和熱成型是使塑（sù）料在平麵上成型。上（shàng）述塑（sù）料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在（zài）這些方法中，以擠出和注射成型用（yòng）得最多（duō），也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不（bú）多的塑料製（zhì）品，也可作為（wéi）成型的輔助工序，如擠（jǐ）出型材的鋸切。由於塑料的性能（néng）與金屬和（hé）木材不同，塑料（liào）的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低（dī），當夾具或刀具加（jiā）壓太大時，易於引（yǐn）起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料（liào）進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都（dōu）要適應塑料特點。常（cháng）用的機械加工方法（fǎ）有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑（sù）料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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