在模具（jù）設計方（fāng）麵，影響塑件變形的因素（sù）主要有澆（jiāo）注（zhù）係統、冷卻係統與頂出係統（tǒng）等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口（kǒu）的位置、形式和（hé）澆口的數量將（jiāng）影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距（jù）離越長（zhǎng），由凍（dòng）結層與中心流動層（céng）之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動（dòng）距離越短，從澆口（kǒu）到製件流動（dòng）末端的流動時間越短，充模時（shí）凍結層厚度減薄，內應（yīng）力降低，翹曲變形也會因（yīn）此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程（chéng）中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲（qǔ）力矩的（de）產生而使塑件發生翹曲（qǔ）。
如果在注（zhù）射成型（xíng）平板形塑（sù）件時（shí）所用的模具（jù）型腔、型芯的溫（wēn）度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體（tǐ）很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的（de）料層則會繼續收縮，收縮的不（bú）均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的設（shè）計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出（chū）力的（de）不平衡而使塑件變形。因此，在設（shè）計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小（xiǎo），以防塑件單位（wèi）麵積受力過大(尤其在脫模溫度（dù）太高時（shí）)而使塑（sù）件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的（de）前提（tí）下，應盡可（kě）能多設頂杆以減少塑（sù）件的總（zǒng）體變形（xíng）。
    用軟質塑料來生產（chǎn）大型深腔薄壁的（de）塑件時（shí），由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至（zhì）頂穿或產（chǎn）生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注（zhù）塑製品產生的（de）影響 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1203.html

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