塑料注塑加工件的冷（lěng）卻時（shí）間。在注射生產中，塑料注塑（sù）加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常導致製品翹曲變形（xíng）或產生（shēng）表麵（miàn）缺陷，影響製品的尺寸穩（wěn）定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生（shēng）產（chǎn）率。
    製件冷卻時間（jiān），通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模（mó）取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模取出（chū）製件的時間（jiān）標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出（chū）時不致變（biàn）形開裂。
    即使是使用同一（yī）種塑料成型（xíng），它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模（mó）溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算（suàn）出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公（gōng）式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通（tōng）常以下列三種標準作為冷卻時（shí）間參考依據（jù）：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的（de）溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵（miàn）內的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷（lěng）卻到其（qí）熔點以下所需要的時間（jiān），或達（dá）到規定的結晶化百分比所需的時間。

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