注（zhù）塑加工過程中溫（wēn）度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過（guò）程中，溫度是一個（gè）相當關鍵（jiàn）的因（yīn）素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加工企業都（dōu）對注（zhù）塑加工溫度有一套極為有效的（de）管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到（dào）底（dǐ）都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而（ér）卡死（sǐ），引起動作失靈、影（yǐng）響液壓係統（tǒng）的傳動精度，導致部件工作質（zhì）量變差。
    2、使油的粘（zhān）度降低：注（zhù）塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加（jiā），泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑（huá）閥等移動部件（jiàn）的油膜（mó）變薄和被切破，摩擦（cā）阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會（huì）使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽（shòu）命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液（yè）氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的（de）使用壽（shòu）命。析出物堵（dǔ）塞阻尼小（xiǎo）孔和縫隙（xì）式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸（shēn）長而彎曲，甚（shèn）至破（pò）裂等（děng）。
    5、導致部件工作質量（liàng）變差：注塑機溫升過高會（huì）導致部（bù）件工作（zuò）質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。

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