一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形（xíng）過程中的（de）拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本（běn）原則，通過改變接（jiē）觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方（fāng），即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料（liào）方（fāng）麵

　　通過對（duì）原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表（biǎo）麵處理，使被成（chéng）形材料表麵（miàn）形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本（běn）較高（gāo），並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生（shēng）產中（zhōng）應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問（wèn）題。對於生產線通過機（jī）構可以（yǐ）達到連續供給（gěi）薄膜，而對於周期（qī）生產的衝壓（yā）設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對（duì）於小批量的大（dà）型工件的生（shēng）產采用此種方法是可取（qǔ）的。

　　在（zài）一些成形負荷很小的場合，有時通（tōng）過添加潤滑油或加EP添加劑的潤（rùn）滑油就可（kě）以解決（jué）工件的拉傷問題。

　　3.模具方（fāng）麵

　　通過改變模具（jù）凸、凹墨材料或對（duì）模具凸、凹模（mó）進行（háng）表（biǎo）麵處理，使（shǐ）被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前（qián）廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選（xuǎn）擇（zé）

　　若被加工的選擇材（cái）料是鋼鐵材料，無論采用何種模具（jù）鋼或鑄鐵，在沒有（yǒu）任何采用合適的（de）表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉（lā）傷問題。

　　從模具（jù）凸、凹模材（cái）料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下（xià），由這種材料製作的凸（tū）、凹模抗拉傷性能很（hěn）高，存在的問（wèn）題是材（cái）料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製（zhì）大型硬（yìng）質合（hé）金塊（kuài）較困難，即使燒製成功，加工過程（chéng）也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要（yào）極其小心（xīn），稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的（de）碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化（huà）鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由（yóu）於硬度很低，耐磨性較差，使用（yòng）過程（chéng）中鈷相會優先（xiān）磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不（bú）平，如此生產出來的工件表麵也會出現（xiàn）拉痕，此時需對模具凸、凹模（mó）表（biǎo）麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成（chéng）咬合而使工件的（de）表麵出現拉（lā）傷。

標題：關於拉伸類模具衝壓件的表麵拉傷問題 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/116.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大（dà）家（jiā）參考、學習之（zhī）用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其（qí）版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：關於拉伸類模具衝壓件的表麵拉傷問題