一、滿足工作條件要求
1．耐磨性（xìng）
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生（shēng）劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐（nài）磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類（lèi）、數量、形態（tài）、大小及分布有關。
2．強韌（rèn）性
    模具的工作條（tiáo）件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性（xìng）能
    模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊（jī）疲勞（láo）斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要（yào）取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。
4．高溫性能
    當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲（pí）勞性能
    有（yǒu）些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和（hé）剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了（le）尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑（sù）料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製（zhì）造一（yī）般都要（yào）經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性（xìng）及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏（mǐn）感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造（zào）溫度範圍寬，鍛裂冷裂及（jí） 析出網狀碳化物傾（qīng）向低（dī）。
2．退火工藝性
    球化退（tuì）火溫度（dù）範圍寬，退（tuì）火硬度低且波動範圍小（xiǎo），球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性（xìng）
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質（zhì）不敏感，產生（shēng） 麻點傾向小。
5．淬硬性（xìng）
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度（dù）。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬。
7．淬火變形開裂傾向（xiàng）
    常規淬火體積變化小，形（xíng）狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪（lún）相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪（lún）質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷（shāng）及磨削裂紋。

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