在注塑加工過程中（zhōng），注塑（sù）製品存在著一（yī）個內在的質量問題，那就是內應力。內應力（lì）的來源與所（suǒ）使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係統（tǒng）的結構、模具（jù）的結構及精度、塑料（liào）製（zhì）品的結構、注（zhù）塑（sù）成（chéng）型的工藝參數的設定及（jí）控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何一項（xiàng）出（chū）現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵（miàn）質量是內在（zài）質量的反映，所以，凡是能引起製（zhì）品內在質量的因素，都能（néng）同時引起（qǐ）製品的表麵（miàn）質量及其他質量問題（tí），如引起製品（pǐn）的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強（qiáng）度降低，甚至（zhì）失去使用價值等問題。
內（nèi）應力的種類（lèi）及產生原因
注塑製品的（de）內應力主要有以下四（sì）種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度（dù）不均產生（shēng）的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固（gù）化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在（zài）製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一（yī）致，從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應（yīng）力。對於線形樹脂和（hé）纖維增強的塑料，在（zài）加工中（zhōng）最容易產生取向應力。其（qí）結果，沿著流動方向的（de）分子取向程度最大，在速冷條件下，如（rú）果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產（chǎn）生了取向應力（lì）。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子（zǐ）本身的平衡狀態（tài）受到破壞，並產生不平衡體積時的應力（lì）。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵（miàn）因收縮不（bú）均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至（zhì）4類應力可以歸納為成型應力，是（shì）成型過程產（chǎn）生的應力。一般注塑製（zhì）品中同時都存在幾種應力，製（zhì）品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。

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