在塑膠模（mó）具加工（gōng）過程中（zhōng），如果不能很好的控製好各種參數，那（nà）麽塑（sù）料製品在定型後就極易發生收縮，進而影（yǐng）響到塑料加工的精度。那麽，收縮（suō）性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了（le）解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成（chéng）型加工收縮和加工後收縮兩類。加工（gōng）後收縮為製品脫模後一段時間內的（de）收縮（suō），與成型收（shōu）縮相（xiàng）比（bǐ），後（hòu）收縮一般比較小。後收縮產生（shēng）的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛（gāng）性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子（zǐ）鏈從一種狀態（tài）轉變為（wéi）另一種狀態，需要一個較長時間的重（chóng）新排列過（guò）程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮（suō）率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼（jì）續結晶。對結晶聚合物（wù）而（ér）言，塑料加（jiā）工成型時，並未（wèi）達（dá）到完全結晶，在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品（pǐn）的微（wēi）量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受（shòu）成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件（jiàn）可（kě）使成型收縮（suō）率增大，則可選取4%為具體（tǐ）收縮（suō）率；如果具體成（chéng）型條件（jiàn）有利於成型收（shōu）縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比（bǐ）較大。

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