在塑（sù）膠模具加工過程（chéng）中，如果不（bú）能（néng）很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定（dìng）型後就極（jí）易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料（liào）加工帶來哪些（xiē）不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為（wéi）成型加工（gōng）收縮（suō）和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫（tuō）模後一段時間內的收縮，與成型收（shōu）縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為（wéi）製品內部應力的鬆弛作用。對於分子（zǐ）鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮（suō）比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較（jiào）長（zhǎng）時間的（de）重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率（lǜ）比（bǐ）較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會（huì）進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮（suō）的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時（shí），並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼（jì）續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑（sù）料注塑加工的（de）收（shōu）縮大小受成型條件影響（xiǎng）比較大，因而其收縮率（lǜ）不是一個固定值，而是一個範圍，在（zài）具（jù）體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮（suō）率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度（dù）比較大。

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