注塑加工成型（xíng）是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大（dà）要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到（dào）的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控好（hǎo）而（ér）引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要的因素。幹燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在（zài）模腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀（guān）質量（liàng）。
    2、速度分為：注（zhù）塑模具速度、熔料溫度（dù）、鬆退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質（zhì）量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆退速度是為（wéi）了（le）減少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台（tái）生產運（yùn）行（háng）的重要條件之一；頂針前進後退速（sù）度是為了（le）保證產品順利脫模（mó）不使產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具（jù）中有異（yì）物而導致模具被壓壞；頂出壓（yā）力是防止（zhǐ）製（zhì）品（pǐn）脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置（zhì）是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部（bù）分（fèn）彈簧複位對頂出（chū）限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的（de）塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控（kòng）製精度（dù）。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥（zào）時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小（xiǎo）；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用（yòng）；冷卻時間保證產品固化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變（biàn）成（chéng）拉長，不良（liáng）等因素。
    注塑加工成型生產（chǎn）中常遇到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列（liè）痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等（děng）這一係列的（de）問題都是由於以上五大因素所影響。

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