注塑（sù）成型模具是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶（dài）有磁（cí）性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業（yè）要做詳細（xì）記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品（pǐn）所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

無模多點成形技（jì）術是用高度可調的衝頭群（qún）體代替傳統模具進行板材曲麵（miàn）成形的又一先進製造技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速（sù）經（jīng）濟（jì）地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成（chéng）形的國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製（zhì）造了具有國際領先水平的無（wú）模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製（zhì）造業和國（guó）防建設具有重要（yào）的影響，也是一（yī）個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還（hái）不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部（bù）件，是電（diàn）子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣（yuán）、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業（yè）。日前國際模具（jù）及五金塑膠產業供應商協會秘書（shū）長羅百輝接（jiē）受新加坡投（tóu）資機構谘詢時指出（chū），精密模切產業是（shì）光電產業不可或缺的（de）一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸（jiàn）引（yǐn）起業內的關注，使更（gèng）多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型（xíng）向光電模切產業進軍，生（shēng）產具有更高（gāo）附加價值的光電材料模切產品。

大水（shuǐ）口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模（mó），設計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大水口係統作業（yè）。塑（sù）料模具結構分為兩部（bù）分：動模和定模（mó）。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側（cè）），在注射機射出端一般不活動稱為定（dìng）模。因大水口模具的定（dìng）模部分一般由兩塊鋼板組（zǔ）成故也有稱（chēng）此類結構模（mó）具為“兩（liǎng）板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結（jié）構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的（de）要求很高（gāo），不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家（jiā）的工業水平，近年來我國（guó）的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨（qū）勢作一番（fān）論述。