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注塑模具設計和製造（zào）

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的（de）模具設計
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注塑模（mó）具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充（chōng）滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目（mù）中,材料結構特性、裝飾特性和（hé）加工特性之間的關係往往模（mó）糊不清,而模流分（fèn）析以科（kē）學的方式提供了在設計階段對（duì）不同塑料及其與成型有關的特性（xìng）進行評價的方法。
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注塑模具模流（liú）分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統（tǒng）的使用大致（zhì）上分為前處理、分析求解、後處理三（sān）個步驟,注塑模CAE係統也（yě）由相應（yīng）的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內（nèi）容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口（kǒu）數目、澆口位（wèi）置和注塑（sù）工藝參數,預（yù）測所（suǒ）需的注塑壓力（lì）和鎖模力,並發現可能出現的注塑不（bú）足、燒焦、不（bú）合（hé）理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在（zài）很多客戶在模具結構確定前,要求模具（jù）供應商提供CAE分析報告。
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注塑模（mó）具cAE模流分析（xī）的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的（de）流動模擬,確定合理的（de）澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可（kě）以實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆（jiāo）口（kǒu）位置而進行燒焊,降（jiàng）低了模具製造成本,保證了模（mó）具質量。
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注塑模（mó）具模流分析的作用（yòng）和要求（qiú）

09-07 / 2018

模（mó）具的設計中澆注係統的設（shè）計是關鍵。傳統（tǒng）的模（mó）具設計,澆注係統（tǒng）沒有（yǒu）通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設（shè）計模具
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注塑模具澆口設（shè）置（zhì）要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕（hén）的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上（shàng）的熔料流（liú）動狀況,塑件成型後,表（biǎo）麵（miàn）就（jiù）會不可（kě）避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料（liào）的流程最短

09-07 / 2018

能（néng）使（shǐ）熔料的流動比在允許範圍內,使型腔（qiāng）的各個角落能同時充滿;使（shǐ）塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下（xià）熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆（jiāo）口。
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