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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以（yǐ）在以下諸方麵輔助設計者和製（zhì）造者,以得到良好的模具設計（jì）
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑（sù）件能（néng）否全（quán）部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計（jì）大型塑件時尤其（qí）如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間（jiān）的關係往往模糊（hú）不清,而模流分析以科（kē）學的方（fāng）式提供了在設計階段對不同（tóng）塑料及其與成型有關的特性進行評價的方（fāng）法。
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注塑（sù）模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係（xì）統的使用大致（zhì）上分（fèn）為（wéi）前處理、分析（xī）求解、後處理三個（gè）步驟,注塑模（mó）CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑（sù）模具模流分析內（nèi）容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動（dòng）模擬可優化（huà）澆口數目、澆口（kǒu）位置和注塑工藝參數,預測（cè）所需的注塑壓力和鎖模力,並發（fā）現可能出現的注塑不足、燒焦（jiāo）、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具（jù）cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減（jiǎn）少（shǎo）試（shì）模次數,可以實現（xiàn）一次試模成功;與此同時可避免為了改（gǎi）變澆口（kǒu）位置而進行燒焊,降（jiàng）低了模具製造成本（běn）,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係（xì）統的設計是關鍵。傳統的模（mó）具設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計（jì）人員積累的經驗來設計模具
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注塑模（mó）具澆口設置（zhì）要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生（shēng）熔接痕（hén）的（de）原因。當采（cǎi）用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表（biǎo）麵就會不可避免地（dì）產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的（de）流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的（de）流動（dòng）比在允許範圍內,使型（xíng）腔的各個角落能同時充滿;使塑（sù）料注入（rù）型腔時壓（yā）力能平衡,塑料能在最（zuì）佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口（kǒu）。
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