塑膠（jiāo）模具在進行加工過（guò）程中，讓我們最為煩惱的就是常見的（de）一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運用，因此我們在進行模具加工時，必定盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）呈現一些缺點，下麵針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發生新的切削（xuē）刃，因此切削力（lì）小，磨削熱（rè）較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目（mù）較好，在砂輪硬（yìng）度上選用中柔（róu）和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度（dù）的砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇（zé）適當的（de）砂輪十分重（chóng）要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛（gāng）玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資（zī）料時，優先（xiān）選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑（jì）砂輪自（zì）磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的（de）加（jiā）工效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床（chuáng）上精（jīng）加工（gōng），效果優於其（qí）它品種砂輪。在磨（mó）削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化（huà）後，會在工件外表滑擦、揉捏（niē），造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合（hé）理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）避免工件熱變形（xíng）。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻效果（guǒ），避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理（lǐ）後的淬火應力下降到最低極限，由於淬火應力、網（wǎng）狀碳（tàn）化安排在磨削（xuē）力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精密模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由核（hé）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化（huà），（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一（yī）因（yīn）素的影（yǐng）響。

　　6、選用（yòng）電解磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解磨削時（shí），砂輪刮（guā）除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨（mó）削熱也小（xiǎo），不會發生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大（dà）約（yuē）為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%~600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用（yòng）量，選用徑向進給量（liàng）較小的精磨辦（bàn）法乃至精密（mì）磨削。如（rú）適當削減徑向進給（gěi）量及砂輪速度、增大（dà）軸向進給量，使砂輪與工件（jiàn）接觸麵積削減（jiǎn），散熱條件得到改進，然後（hòu）有效地操控表層溫度的進步。

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