一、不要（yào）隻（zhī）重產（chǎn）品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠（jiāo）模具（jù）製作單位的溝通。產品規（guī）劃方案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可（kě）提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮（suō）短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從（cóng）質量、周期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種類很多（duō），大（dà）致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學（xué）功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成（chéng）形。

2、精度要（yào）求高（gāo）的模具需要運用高精（jīng）度（dù）的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析（xī）。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高（gāo）精度（dù）三座標測量（liàng）儀，計算（suàn）機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝（chōng）次、送料設備、機床（chuáng）及模具（jù）保護設備。

6、上述模具（jù）的製作手段及工藝不是每個（gè）企業都具（jù）有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很（hěn）大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三（sān）、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製（zhì）品（pǐn）加工一條龍。

1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技（jì）能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量防止多頭協作。假如（rú）條件不具有，就要挑選一方（fāng）全麵（miàn）擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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