塑料模（mó）具廠應注意的開模注塑需要注意以下幾個問題：

一、不要隻重產品設計，忽視模（mó）具製造：

    有些用戶在（zài）開發產品或新產品試（shì）製時，往（wǎng）往（wǎng）初期隻（zhī）注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與模具（jù）製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有三（sān）個好處：

  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的（de）成形（xíng）工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響（xiǎng）工期。

  3、製作高質（zhì）量模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計（jì）更（gèng）改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件（jiàn）編（biān）號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的（de）要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零（líng）件名稱。

(3)“BOM”單位以件（jiàn）(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計（jì）組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起（qǐ）發放。

(6)“BOM”更改須由負（fù）責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服（fú）務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。

  2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計（jì）及相關軟件等（děng）。

  5、一（yī）般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑（huá）劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝（chōng）次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述模具（jù）的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件（jiàn）管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行。

第七章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向（xiàng）分型、抽芯（xīn）的機構統稱行位機構。行位（wèi）機構類型較多，分類方法多種多樣。根據（jù）各類行位結構的使用特點，常用行位機構可以概括為以（yǐ）下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機（jī）構

(5)斜頂、擺杆（gǎn）機構 (6)液壓(氣壓)行位（wèi）機構

7.2行位設計要求

(1)行位機（jī）構的各組件應有合（hé）理的加工工藝性，尤其是成（chéng）型（xíng）部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避免，夾線位置應位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡（jìn）量短小，同時應盡量采用組合（hé）結構，使（shǐ）行位夾線部位與型腔（qiāng）可一起加工。

b.為了便於加工（gōng），成型部位與滑動部分盡量做成組合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍：

  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協（xié）作。

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