塑料模（mó）具廠應注意的開模注（zhù）塑需要注意以下幾個問題：

一（yī）、不要隻重（chóng）產品設（shè）計，忽視（shì）模具製造：

    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品（pǐn）研（yán）製與開發，忽視（shì）與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

  2、模具製（zhì）作（zuò）方可（kě）提（tí）前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙（shuāng）方（fāng）緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

注（zhù）：《模具（jù）設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模（mó）具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文（wén）件（jiàn）編（biān）號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相（xiàng）同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用（yòng）較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後（hòu）須由設計組負責（zé）人（rén）審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖（tú）一起發放。

(6)“BOM”更改須由（yóu）負責人簽名。

6.1.3物（wù）料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使（shǐ）用壽（shòu）命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

  2、精度要求高的（de）模具（jù）需要使用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且（qiě）模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計（jì）、分析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護（hù）裝置。

  6、上（shàng）述模（mó）具（jù）的製（zhì）造手段及工藝不（bú）是（shì）每個企（qǐ）業都具（jù）備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一（yī）定要了解它的加工（gōng）能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成（chéng）本。模（mó）具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。

6.2 文（wén）件管理

文件管理 按MQP4.01 《模（mó）具工程文件控製程序》執行。

第七章 行位（wèi）設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯的機構統稱行位（wèi）機構。行（háng）位機構類型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位結構（gòu）的使用特點，常用行位（wèi）機構可以（yǐ）概括為以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位（wèi）機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓（yā）(氣（qì）壓)行位機構

7.2行位設計要求

(1)行位機構的各組件（jiàn）應有合理的加工工藝性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量（liàng）避免（miǎn）出現（xiàn）行位夾線。若不可避免，夾線位置應位於膠件不明顯的（de）位置,且夾（jiá）線長度盡量短（duǎn）小，同時（shí）應（yīng）盡量采用組（zǔ）合結構，使行位夾（jiá）線部位與型腔可一起加工。

b.為了便於加工（gōng），成型部位與滑動部分盡量做成組合形式。

三、避免多頭（tóu）協作（zuò），盡量模具製作和製品加工一條龍：

  1、有（yǒu）了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的（de）技術素質（zhì）有關係。

  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。

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