今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射成型（xíng）與壓縮成型。

一（yī）、注射成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入（rù）到注射機（jī）的料筒中，經過（guò）加（jiā）熱熔融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑（sù）料以一定的流速通（tōng）過（guò）料筒前端的噴嘴射入閉合的模（mó）具型腔中，經（jīng）過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內（nèi）脫出成型的塑件。

注射模主要用於成型熱（rè）塑性塑（sù）料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將粉狀（zhuàng）、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原（yuán）料直接加入敞開的模具加料室（shì）內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔（róng）融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應（yīng），使熔融塑料逐步轉變為不熔（róng）的硬化定型的塑料製件，最（zuì）後將塑（sù）件從模具中取（qǔ）出。

壓縮（suō）模主要（yào）用於成型熱固性（xìng）塑（sù）料

特點（diǎn）：

一、沒有澆注係統，結構比較簡單（dān）

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能（néng）比較均勻

三、成型收縮率小

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