塑膠模具五（wǔ）個（gè）環節 
　　第一、有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用（yòng）。可以建立完（wán）整的文（wén）件管理（lǐ）計算機數據庫，將設計部門積（jī）累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信（xìn）息（xī）整理集中起（qǐ）來利用，預防（fáng）由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂（luàn），原（yuán）始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設（shè）計的（de）不（bú）規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加（jiā）長模具製造生產（chǎn）周期，影響納（nà）期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整（zhěng）性。
　　第（dì）三、每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效（xiào）管理（lǐ）刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資（zī）源等的信息有（yǒu）機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產（chǎn）管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品（pǐn）數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關信（xìn）息（xī）從計劃（huá）製（zhì）定到完工交付能夠實現跟蹤管（guǎn）理。

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