模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力（lì）機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把（bǎ）金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工（gōng）具統稱為模具。
　　注塑（sù）模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它（tā）由幾（jǐ）組零件部（bù）分（fèn）構成，這個組合內有（yǒu）成型模腔。注塑時，塑膠模（mó）具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注（zhù）入成型模腔（qiāng）內，並在腔內冷卻定（dìng）型，然後上下模分開，經由頂出係（xì）統將（jiāng）製品從模（mó）腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行（háng）的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類（lèi）：
　　（1） 大水口模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模（mó）時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口（kǒu）係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分（fèn）模線上，一般直接在產（chǎn）品上，所以（yǐ）要設（shè）計多一組水口分模（mó）線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類（lèi）模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫（tuō）模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適（shì）用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及（jí）加（jiā）工困難，模具（jù）成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道（dào）板，溫控電箱（xiāng）構成。我們常見的（de）熱流道係統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口二（èr）種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔（qiāng），它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型（xíng）腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道（dào）係統的優（yōu）勢：
　　（1）無水口料（liào），不需要後加（jiā）工，使整個（gè）成（chéng）型過程完全自動（dòng）化，節省加工時（shí）間，提高工（gōng）作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機射嘴溫度相（xiàng）等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現（xiàn）象，注射壓力損（sǔn）耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而（ér）使用熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔（qiāng）中溫度及壓（yā）力均勻，塑件（jiàn）應力小，密度（dù）均勻（yún），在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯示其（qí）優勢，而且能用較小機型生產（chǎn）出（chū）較大產品。
　　（4）熱噴嘴采（cǎi）用標準化、係（xì）列化設計，配有各（gè）種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加（jiā）熱溫（wēn）度均勻（yún），使用（yòng）壽命長。熱（rè）流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量（liàng）穩定。
　　熱流道係統應用的不足（zú）之處（chù）：
　　（1）整體（tǐ）模具閉合高度加大（dà），因加裝熱澆（jiāo）道板等，模（mó）具（jù）整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱（rè）澆道最大的毛病就是澆道的熱量損（sǔn）耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱（rè）脹冷縮是我們設計時要考慮的（de）問（wèn）題。
　　（4）塑膠模（mó）具製造（zào）成本（běn）增加，熱澆道係統標準配件價格（gé）較高，影響（xiǎng）熱澆道模具的普及。

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