深圳塑膠模具加（jiā）工如何（hé）減（jiǎn）少缺陷？夜精品A片观看无码一区二区模具就來告訴（sù）您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等（děng）措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組（zǔ）織（zhī）產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產（chǎn）生（shēng）磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的（de）磨（mó）損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂（shā）輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

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