上麵我們分享（xiǎng）了怎樣通過產品前期介（jiè）入評估來降低模（mó）具成本，避免風險。下（xià）麵我們分享影（yǐng）響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設（shè）計出（chū）來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的（de）是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材（cái）改（gǎi）為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省（shěng）材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲（xiāng）件？

少設計加工水路？

盡可能不用（yòng）熱流道?

冷卻水路（lù）串起來，減少（shǎo）水管接頭?

。。。。。。。。

基（jī）本上都是從材料和（hé）加工（gōng）費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設（shè）計要給材料強度足夠的保（bǎo）險係數（shù），因為材料問題造成修改模（mó）和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧（níng）願過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問（wèn）題（tí），一次修改（gǎi）模試模（mó）造成（chéng）的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少（shǎo）加工成本少做鑲件，在（zài）難加工區域，產品局部流動末端盡可能做（zuò）成鑲件，並在鑲（xiāng）件上做足夠的排氣（qì）槽，多做鑲件看似增加了成本，其實（shí）會減少很多成型風險，模仁加（jiā）工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減（jiǎn）少困氣造成的各種產品（pǐn）不良（liáng）問題。

4、模（mó）具（jù）冷卻水（shuǐ）路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且（qiě）厚的產品尤為明顯（xiǎn）。多設計加工水路看（kàn）似增加了成本（běn），如果產品成型周期（qī）能降3-5秒，是不是更能（néng）體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多（duō）條（tiáo）水路都串接（jiē）起來（lái）也是極其錯誤的思路。有些現場注塑（sù）人員為了方便把多條水路直接串聯。冷（lěng）卻水（shuǐ）在模具中流動太長水溫會升高，進水和（hé）出水溫度會有明顯差異，會影響（xiǎng）到產品冷卻（què）效果，甚至可能造成產品因（yīn）冷卻不均而變形（xíng）。

6、模（mó）具設計（jì）應該主動與（yǔ）客戶溝（gōu）通，判斷客戶（hù）產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提（tí）前做好方案便於後續修改模。如做（zuò）成可（kě）快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模（mó）具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種（zhǒng）時非常錯誤的；設（shè）計加工排（pái）氣看（kàn）似浪費成本，排氣問題是造成產（chǎn）品問題的很重要因（yīn）素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要（yào）按公差要求執行（háng），有（yǒu）些工廠根本沒有詳細的公差標（biāo）準，加工不合格（gé）經（jīng）常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也（yě）會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考（kǎo）慮後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑（sù）服務的（de），要考慮綜合成本。有些企（qǐ）業隻做模具，賣模具給客戶注塑（sù），為了控製模具成本而忽略了注塑生產，長（zhǎng）久來看這（zhè）些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生（shēng）產才是好模具。模具同行請記（jì）住，模具成本是設計出來的。

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