上麵我們（men）分享（xiǎng）了怎（zěn）樣通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免（miǎn）風險。下麵我們分享（xiǎng）影響模（mó）具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅（jiān）信模（mó）具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具（jù）體方法。很多中小模具企業（yè）的（de）老（lǎo）板和（hé）管（guǎn）理（lǐ）人員一提到（dào）模具成本，首先想到（dào）的是不是以下方（fāng）法（fǎ）：

模具（jù）材料由進口鋼材改為便宜的國（guó）產鋼材？

材料盡可能做薄做（zuò）小節省材料？

減少加工量?

少（shǎo）做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻（què）水（shuǐ）路串起來（lái），減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是（shì）從材料和加工費用上來節省成本，其（qí）實觀念都錯了，你（nǐ）知道嗎？你（nǐ）隻看到了成本的表麵，以上那（nà）些方法恰恰是增加成本，而不是降低（dī）了成本。

1、模具（jù）設計要給材料強度（dù）足夠的保險係數，因為材料問（wèn）題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成（chéng）本?

2、模具（jù）頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂（dǐng）針造成（chéng）產品頂突（tū）、頂出不平衡、產品（pǐn）頂（dǐng）出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾（jǐ）支頂針（zhēn）。

3、不要因為（wéi）減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能（néng）做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看（kàn）似增（zēng）加了成本，其實會減少很多成（chéng）型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加（jiā）工，縮（suō）短模具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短充（chōng）填（tián）時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不（bú）良問（wèn）題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要（yào）考慮均衡合理，特（tè）別是產品大且（qiě）厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產（chǎn）品成型周期能（néng）降3-5秒，是不（bú）是更能（néng）體（tǐ）現模具（jù）的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭（tóu），把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思（sī）路。有些現場注（zhù）塑人員（yuán）為了方（fāng）便把多（duō）條水路直接串聯。冷卻（què）水在模具（jù）中流動太（tài）長水溫（wēn）會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷（lěng）卻效果，甚至（zhì）可能造成產品因冷卻不均（jun1）而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客（kè）戶產品容易修改（gǎi）的部位和模具（jù）生產中容（róng）易損壞的部位，提前做好方案便於後（hòu）續修改模。如做成可快速更換鑲件（jiàn）、提前備件等，是要提前做預案，不然會（huì）造成修模成本（běn）高。

7、模（mó）具設計要盡可能多的設（shè）計排氣，並且要合理設計排氣，加工（gōng）出來；很多中（zhōng）小模具企（qǐ）業模具設計是不（bú）設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種（zhǒng）時非（fēi）常錯誤（wù）的；設計加工排氣看似浪（làng）費成本（běn），排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解（jiě）。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一（yī）定要按（àn）公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主（zhǔ）管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總（zǒng）之，模具設計一定要充分考慮後續修改模和（hé）注塑生產的成本。模具是（shì）為注塑（sù）服務的，要考慮綜合成（chéng）本。有些企業隻做（zuò）模具，賣模（mó）具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生（shēng）產，長久來看這些（xiē）模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻（zhī）有（yǒu）充分（fèn）考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記（jì）住，模具成（chéng）本是設計出來的。

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