模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和注（zhù）塑成型經驗，必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具（jù）結（jié）構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的（de）影響也因塑料（liào）材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影（yǐng）響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模（mó）具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等，而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱（rè）固（gù）性或熱（rè）塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增（zēng）強型（xíng）等)具有（yǒu）不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析（xī）清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。