注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形（xíng）、彎曲（qǔ）、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各（gè）向收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所（suǒ）以從（cóng）根本上說（shuō），模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製（zhì）件的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度（dù）均勻，澆注係統要使料流對（duì）稱避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主（zhǔ）流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚（hòu）薄的過（guò）渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具（jù）所用的材料強度不足（zú）。

2.塑料方麵：

結晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形（xíng）機（jī）會多，加之結晶型塑料可利（lì）用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低（dī）速度太快會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件（jiàn）過熱而出現頂出變形（xíng）。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆（gǎn）轉速和背壓降低密（mì）度來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必要時可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米（mǐ）處（chù）理。

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