注塑製品（pǐn）開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵（miàn）的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防（fáng）止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料（liào）溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模（mó）斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這（zhè）樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。

(4)對深底製件（jiàn）應設（shè）置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量（liàng）太高，造成（chéng）製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會（huì）降解。

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