1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼（gāng），綜合力學（xué）性（xìng）能良好，淬透（tòu）性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件（jiàn）宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸（zhóu）、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用（yòng）的（de）碳素結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷（lěng）衝壓性能，以及一定的強（qiáng）度、好的冷彎性能（néng）。應用舉例（lì）: 廣泛用於一般要求的（de）零件（jiàn）和焊（hàn）接結構。如受力（lì）不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調（diào）質處理後，具有良好的綜合力學（xué）性能、低溫衝擊（jī）韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性良好（hǎo），油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等（děng），回火或調質後切削加工性好，但焊接性不（bú）好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態（tài）下使用，還可以進行碳氮共滲和高（gāo）頻（pín）表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒（chǐ）輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造（zào）表麵高硬度、耐磨的零（líng）件，如齒輪、軸（zhóu）、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺（luó）釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載（zǎi）、中速衝擊的零（líng）件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火（huǒ）後用於（yú）製造重載、低衝（chōng）擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸（zhóu）、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊（jī）韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床（chuáng）身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標（biāo）準件、緊固件的（de）常用材料

　　主要特征: 強（qiáng）度適當（dāng），塑性較好，冷塑性高，焊（hàn）接性尚（shàng）可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正（zhèng）火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連（lián）杆、鉤環等，各種標準（zhǔn）件、緊固件

　　6、65Mn——常用的（de）彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧（huáng）、座（zuò）墊彈簧、彈簧發條，也可製（zhì）做（zuò）彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷（lěng）卷螺旋彈簧，卡簧等（děng）。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用（yòng）設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號（hào）D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用（yòng）: Cr12鋼是一種應用（yòng）廣泛的（de）冷作模具鋼，屬高碳高鉻（gè）類型（xíng）的萊氏體鋼（gāng）。該鋼（gāng）具（jù）有較好（hǎo）的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所（suǒ）以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不（bú）均勻的共晶（jīng）碳化物（wù）；Cr12鋼由於具有良好的耐磨（mó）性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求（qiú）高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓（yā）模的衝頭和凹模（mó）、鑽套、量規、拉絲模（mó）、壓印模、搓絲板、拉深模以（yǐ）及粉末冶金用冷壓模（mó）等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有（yǒu）高硬度、高韌性，線切割性良好。用（yòng）於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳（tàn）素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼（gāng）含碳量低,且加（jiā）入了Mo和V,碳化物（wù）不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截（jié）麵在400mm以下可以完（wán）全（quán）淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性（xìng）,較Cr12有（yǒu）高的韌性,淬（cuì）火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀（zhuàng）複雜,經受（shòu）較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝（chōng）模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模（mó）,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼（gāng）中的鑄造（zào）組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高（gāo）鉻冷作鋼,美國產.具（jù）有高的（de）淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧（yǎng）化性（xìng）能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模（mó）具,刀具（jù）和（hé）量具,例如拉伸模,冷擠壓模（mó）,冷剪切刀（dāo）等.

　　13、SKD11(SLD)——不（bú）變形韌性高鉻鋼.日本日立株（zhū）式生產.由於鋼中MO,V含（hán）量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶（jīng）粒,改善了（le）碳（tàn）化物形貌,因（yīn）而此鋼的強韌性(抗彎強（qiáng）度,撓度,衝擊（jī）韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有（yǒu）所增加,而且具有更高的耐回火性（xìng）.實（shí）踐證明此（cǐ）鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模（mó）,衝擊砂輪（lún）片的模（mó）等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度（dù）高（gāo）於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高（gāo）硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性（xìng）是（shì）SKD11的兩倍.DC53的韌（rèn）性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘（yú）應（yīng）力.因為線切割加（jiā）工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和（hé）研磨性超過SKD11.用於精密衝（chōng）壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通（tōng）用高速鋼.日本日立株式生產.用（yòng）於冷鍛模,切條機,鑽（zuàn）頭（tóu）,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐（nài）磨損,高韌性,易加工,熱處（chù）理尺寸穩（wěn）定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片（piàn）等各類長壽（shòu）命之切削工具.

　　17、P20——一般（bān）要求的大小塑膠模（mó）具,美（měi）國（guó）產.可電（diàn）蝕操作.出（chū）廠狀態預硬HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模（mó）具,瑞（ruì）典產.尤（yóu）其電蝕操作. 出（chū）廠（chǎng）狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模（mó）具,日本大同株式（shì）產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　20、S136——防（fáng）腐蝕及需鏡麵拋（pāo）光塑膠（jiāo）模具,瑞（ruì）典產. 出（chū）廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模（mó）,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電（diàn）碴重溶技術,在（zài）使用壽命上比H13有明顯（xiǎn）的提高（gāo）. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直（zhí）接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模（mó）,簡易模,各（gè）種樹脂製品,滑動零部件,交期短的（de）模具（jù）零件（jiàn）.拉鏈模,眼鏡框（kuàng）模。

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