1、45——優質碳素結構鋼，是最常用（yòng）中碳調（diào）質鋼。

　　主要特征: 最常用（yòng）中碳調質鋼，綜（zōng）合力學性能良好，淬（cuì）透（tòu）性（xìng）低，水淬時易生裂紋（wén）。小型件宜采用調質處理，大型件（jiàn）宜采用正火處理。應用舉例（lì）: 主要用於製造強度高的運動件，如透（tòu）平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的（de）碳素結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及（jí）一定的強（qiáng）度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要（yào）求的零件和焊接結構。如（rú）受力不大的拉杆、連杆、銷、軸（zhóu）、螺（luó）釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋（qiáo）梁等。

　　3、40Cr——使用最（zuì）廣泛的鋼種之（zhī）一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良（liáng）好（hǎo）的綜（zōng）合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀（zhuàng）的零（líng）件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性（xìng）好（hǎo），但焊（hàn）接性不好，易產生裂紋，焊（hàn）前應預熱到（dào）100～150℃，一般在調質狀態（tài）下使用，還可以進行碳氮（dàn）共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉（jǔ）例:調質處理後用於（yú）製造中 速、中載的零件（jiàn），如機床齒輪（lún）、軸（zhóu）、蝸杆、花（huā）鍵（jiàn）軸、頂針套等，調質（zhì）並高頻表（biǎo）麵淬火（huǒ）後（hòu）用於製造表麵高硬（yìng）度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺（luó）釘螺母、進氣閥等，經（jīng）淬火及中溫回火（huǒ）後用於製造重載、中速衝擊的（de）零件，如油泵轉子、滑（huá）塊、齒（chǐ）輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重（chóng）載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸（cùn）較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如（rú）軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承（chéng）蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固（gù）件的常（cháng）用材料（liào）

　　主要（yào）特征（zhēng）: 強度適當，塑性較好，冷塑性（xìng）高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和（hé）拉絲。淬透性（xìng）低，正火或調質後使用應用（yòng）舉例: 適（shì）於製造小截麵零件（jiàn），可承受（shòu）較大載荷的零（líng）件：如曲軸（zhóu）、杠杆（gǎn）、連杆（gǎn）、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各（gè）種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發（fā）條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧（huáng），卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本（běn）鋼（gāng）號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備（bèi）

　　8、Cr12——常用的（de）冷作模具鋼（美國鋼號D3，日（rì）本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種（zhǒng）應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類（lèi）型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳（tàn）含量（liàng）高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好（hǎo）的（de）耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝（chōng）頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性（xìng）和應用: 高強韌性冷作模具（jù）鋼，日本大同特（tè）殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回（huí）火後（hòu）具有高硬度（dù）、高韌性，線切割性良（liáng）好。用於精密冷衝（chōng）壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳（tàn）化物不均勻有（yǒu）所改（gǎi）善（shàn）,MO能減輕碳化（huà）物偏析並提高淬透性,V能細化（huà）晶粒（lì）增加韌性.此鋼有高淬透（tòu）性（xìng）,截麵在400mm以下可（kě）以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐（nài）磨性,較（jiào）Cr12有高的韌性（xìng）,淬火時（shí）體積變（biàn）化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜（zá）,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷（lěng）擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽（shòu）命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕（shí）能（néng）力好,熱處理變（biàn）形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的（de）冷作模具,刀具和量具,例（lì）如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變（biàn）形韌性高鉻鋼.日本日立株式生（shēng）產（chǎn）.由於鋼（gāng）中（zhōng）MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性（xìng）(抗彎強度,撓度,衝擊韌（rèn）度（dù）等（děng）)比SKD1,D2高,耐磨（mó）性也有所增加,而（ér）且具有更高的耐回火性.實踐（jiàn）證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模（mó）具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼（gāng）,日（rì）本大同株（zhū）式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可（kě）達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性（xìng）方麵DC53超（chāo）過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性（xìng）在冷作模具製（zhì）造很少出現裂紋（wén）和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘（yú）應力.因為線切割（gē）加工後的裂痕和變（biàn）形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模（mó）,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金（jīn）高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱（rè）處理（lǐ）尺寸穩定.用（yòng）於衝頭,深（shēn）拉伸模,鑽模,銑（xǐ）刀和剪切刀片等各類長壽命之切（qiē）削工具.

　　17、P20——一般（bān）要求的大小塑（sù）膠模具,美國產.可（kě）電蝕操作.出廠狀態（tài）預硬HB270-300.淬（cuì）火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作（zuò）. 出廠狀態預（yù）硬（yìng）HB290-330. 淬火（huǒ）硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵（miàn）,高精度塑膠（jiāo）模具,日本大同株式產. 出廠狀態預（yù）硬HB370-400.淬（cuì）火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵（miàn）拋光塑膠模具（jù）,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模（mó）,

　　22、SKD61——高級壓鑄（zhù）模,日本日立株式產,經電碴（chá）重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯（xiǎn）的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典（diǎn）產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬（yìng）度338-42HRC,可直（zhí）接進行刻（kè）雕加（jiā）工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各（gè）種樹脂製（zhì）品,滑動零部件,交期短的模具零（líng）件（jiàn）.拉（lā）鏈模,眼鏡框模。

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