每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首（shǒu）先要確（què）定（dìng）其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分（fèn）型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣（kòu）、凸起（qǐ）等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證產品開口部位的材（cái）料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能引起產（chǎn）品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致（zhì）型腔開裂。

3、 設置合理的（de）圓角,還（hái）可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率（lǜ）的電加（jiā）工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引（yǐn）起分型線（xiàn）的移動,應結合實際情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形（xíng）。

2 、孔的軸向（xiàng）和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時（shí）,應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品（pǐn）邊緣（yuán）的距離一般大於（yú）孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時,應（yīng）設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品結構,但（dàn）易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具（jù）壽（shòu）命。

2、設（shè）計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成（chéng）和產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度（dù）、尺（chǐ）寸精度和（hé）設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各（gè）種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般（bān）為銅,也可以是其它金屬或塑料（liào）件。

3 、嵌件在嵌入塑（sù）料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計（jì）成多個扣（kòu）位同時共用,使整（zhěng）體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從（cóng）而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反,倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過（guò）鬆的（de）現象。解決辦法是（shì）要預留改模容（róng）易加膠的方（fāng）式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接（jiē）,可提高（gāo）聯接強（qiáng）度。

2 、采用焊接,可（kě）簡化產品設計（jì）。

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