每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和（hé）分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具壽（shòu）命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模方（fāng）向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng）,如頂（dǐng）白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過長,產生（shēng）縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引（yǐn）起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增（zēng）加產（chǎn）品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加（jiā）強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大（dà）於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小（xiǎo）可能引起產品應（yīng）力（lì）集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致（zhì）,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此時孔（kǒng）的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的（de）距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、 當（dāng）塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設（shè）計（jì）抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機構滑（huá）塊（kuài）能成型複雜產品結構,但（dàn）易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無（wú）特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品一體（tǐ）。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持（chí）均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸（cùn）精度和（hé）設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同（tóng）時會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔（bá）出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考（kǎo）慮其（qí）在（zài）模具中的定位方式（shì）(孔、銷、磁（cí）性)

扣位（wèi）

1、將扣（kòu）位裝置設計（jì）成多個扣位同時共用（yòng）,使整（zhěng）體的裝置不會（huì）因為個別扣位的（de）損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是扣（kòu）位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹,倒（dǎo）扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決（jué）辦法（fǎ）是要預（yù）留（liú）改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接（jiē）,可簡化產品設計。

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