首先要了解為什麽會出現脫模（mó）困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故（gù）障非常常見,在進行製品設計時,必須（xū）在（zài）圖麵（miàn）上標明脫模斜度,脫（tuō）模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一（yī）範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具（jù）太密（mì）切貼緊,脫模就（jiù）變得困難

3.為了順（shùn）利使（shǐ）製品脫離模具（jù）,通才使用（yòng）含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由（yóu）於脫模劑地作（zuò）用,製品上的打印標記等（děng）二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是（shì）相當地困難的。

根據以上根本原（yuán）因（yīn）,想出解決辦法:

1.即時（shí）:下降射出壓力,縮短保壓（yā）時間,降（jiàng）低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短（duǎn）期:提高模具型腔的光潔度

3.長（zhǎng）期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的（de）差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於（yú）脫帽斜度（dù）不足而（ér）引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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