首先要了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不（bú）足（zú）;

3.模具光潔度不高。

由於脫模（mó）斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必（bì）須在圖麵上標明脫模斜度（dù）,脫模斜度（dù）通常範圍在1~2度（dù）之間,在這一（yī）範圍內以盡（jìn）量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果（guǒ）太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離（lí）模具,通才使用（yòng）含有矽油的（de）脫模劑,然而使用脫模劑（jì）時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有（yǒu）由於脫（tuō）模劑地作用（yòng）,製品上的打印標記等二次加工（gōng）變的很（hěn）不好,一旦塗（tú）布（bù）在模具（jù）上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根（gēn）本原（yuán）因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出（chū）壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度（dù）

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異（yì）既重又硬的材料,例如GPPS,由（yóu）於脫帽斜度不（bú）足而引起製品破損的事常（cháng）見。對既粘又軟的材料（liào）,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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